某项目 1 炉炉膛压力高 MFT 跳闸事件非停分析报告

 21:06:19 锅炉炉膛负压开始产生波动，21:06:23 炉膛压力+362Pa，21:06:28 炉膛压力-1922Pa，21:06:35 炉膛压力+3534Pa，锅 炉 MFT 动作，跳闸首出为炉膛压力高。运行人员发现火焰变暗，21:06:32 投入 BC 层油枪。机组 跳闸后，运行人员检查：#1 机高、中压主汽门、调门关闭， 功率显示为零，转速开始下降，运行的磨煤机、给煤机、一次 风机跳闸，#13 电泵联启维持汽包水位正常，主机交流油泵联启，润滑油压正常。21:15 炉膛吹扫结束，锅炉点火，17 日 0:15，#1 发电机并网，机组恢复正常运行。

为满足环保要求，入炉煤掺配时，在尽量多 用高硫煤的同时，使用低硫低灰熔点煤种进行掺烧，低灰熔点 煤种比例达到 50%，降低了入炉煤标煤单价，但低灰熔点入炉 煤占比较大，容易造成锅炉结焦。炉底水封漏风造成火焰中心上移，燃烧区局部缺氧，产生还原性气氛，造成灰熔点降低，加剧燃烧器上部水冷壁和屏式 过热器结焦。

进行锅炉 L3 长吹时，后屏过热器区域掉焦，炽热的焦块落入渣斗后，渣斗水急剧汽化，炉膛压力升至+ 362Pa， 水蒸气和炉底漏入的冷风上升至燃烧区，造成炉膛局部燃烧恶化，炉膛压力快速下至-1922Pa，炉内未燃烧的煤粉 积聚至一定浓度后引起爆燃，炉膛压力快速升高至+3534Pa， 21:06:35，炉膛压力高保护动作 MFT，是本次事件的直接原因。

比例较高的低灰熔点煤进入炉膛，锅炉炉底漏风问题未得 到有效解决，为炉膛结焦创造了客观条件。发电部对再热器减 温水量明显增加的现象未作深入分析，未高度重视炉底漏风对锅炉燃烧、结焦的影响，对漏风缺陷的消除督促不力，炉膛压力升至+362Pa 时，监盘运行人员对炉膛负压变化反应迟缓，未及时投入油枪助燃；技术支持部对炉底漏风的缺陷处理不彻底、不及时，是本次事件的间接原因。

（1）全面排查锅炉炉底水封，采取有效临时措施，降低锅炉漏风；在停炉期间，彻底解决漏风问题。          

（2）根据结焦情况，优化吹灰管理制度。 

（3）优化燃煤掺配方案，降低低灰熔点煤种掺烧比例。 

（4）进行锅炉动力场试验，根据试验结果进行调整，防止火焰贴壁。

（5）对现存煤种进行元素分析，确定各煤种的结焦性能，调整入厂煤结构。

（6）提高监盘质量，发现炉膛负压有异常变化时，立即投油稳燃。

（7）制定降低火焰中心的运行调整措施。