某水力发电厂2机盘形阀管漏水故障

1．故障发生经过

1) 2016年9月26日，运行管理部填写“操作廊道2号机蜗壳放空阀顶部墙体有条轻微裂纹，有水滴渗出，地面有积水”，该缺陷编入某水力发电厂2016年缺损项目整改计划当中，等待2#机组检修放空压力钢管和蜗壳的积水后实施修复。

2) 2016年12月26日，水工管理部接到运行管理部电话，操作廊道2号机蜗壳放空阀顶部墙体滴水从2滴/s增加到4滴/s。2016年12月27日，值班厂领导与水工管理部技术负责人到现场查看某水力发电厂主厂房上游的206.50m操作廊道一共设置有7个盘形阀，盘形阀套管在蜗壳排水管的弯管处连接，具体见图纸及现场照片。

               2#机盘形阀管漏水现场照片

其他机组盘形阀管现场照片

2．故障初步分析

整个水力发电厂7个盘形阀中有3个存在潮湿、4个存在渗水的情况， 经查图纸及技术资料分析，推测该部位在设计时，设计院的机电部门与水工部门未能有效研究、考虑到今后运行所产生的安全隐患，、。

1) 如原设计单位机电部门未能考虑到DN800排水管与DN250盘形阀操作轴套管在弯管处焊接的难度；二期混凝土与一期混凝土结合不好，受力不好；在开机蜗壳振动时该处产生拉压应力对焊缝的影响；

2) 如原设计单位水工部门只考虑到蜗壳受力大，尽量保证蜗壳的外包混凝土厚度，没有考虑到把管道焊接处暗埋后造成今后检查和维修的难度加大。

如7台该部位都出现缺陷，说明属于设计缺陷问题，有必要进行技术改造。

盘形阀设计图

3．可能产生的后果

1) 由于该部位处于压力钢管与蜗壳的连接处，承受的水压力非常巨大，如任由渗水发展，很可能造成水淹厂房的巨大损失。

2) 2#机盘形阀管对应上游墙与廊道顶部出现连续裂缝，需要原设计单位核算上游墙体受力情况，采取加固措施保证裂缝不继续扩大，如裂缝扩大将造成地下水涌入，很可能造成水淹厂房的巨大损失。

2#机盘形阀管对应上游墙裂缝图

7.3某公司发电机定子端部异响事件

1．故障发现的经过

某公司发电机定子端部异响2019 年 2 月 20 日,运行人员在机组下风洞巡检过程中，发现定子下端部 12 号风闸处声音较其它部位声音存在差异。机组实时负荷 280 MW，定子温度 74.1℃左右，机组摆度在正常范围，定子电流、定子电压正常，

无突变现象。

2．原因分析与处理

2.1 异常现象分析

2.1.1 硅钢片表面碳化物分析

经发电机厂家工程师现场确认，571、572、573、574、575 槽之间硅钢片表面碳化物为施工下线试验时槽内绝缘胶溢出槽口形成，对定子绕组和机组不会有影响。

2.1.2 铁芯中部朱砂色粉末分析

定子铁心背部拉紧螺杆/鸽尾筋和铁心鸽尾槽单边存的铁红色粉末应该为三氧化二铁，为定子铁心受振动影响与固定鸽尾筋之间发生摩擦所至，原因是该鸽尾筋和其它鸽尾筋弦距存在超差，但不影响机组正常运行。

2.1.3 定子端部铁芯温度偏差分析

经发电机厂家工程师现场确认，温差为设备结构与通风沟槽的位置差异形成，不影响机组正常运行。

2.1.4 定子线棒端部槽盒壁脱离现象分析

机组运行中，带较小负荷，线棒温度较低时，槽盒与垫块的间隙较大未产生碰撞，在该状态下不会发出异响。当负荷加大，定子线棒温度上升至一定值时，按照热胀冷缩原理，线棒端部垫块随线棒端部接头温度升高膨胀，导致垫块与槽盒间的距离逐渐缩小，直至不完全接触，随着铁芯正常振动而发生碰撞，从而发出周期性异响。

2.1.5 处理情况

结合夜间负荷低谷期，对 5 号发电机 12 号风闸至 1 号风闸处的 20个存在垫块与绝缘槽盒壁粘贴分离的部位，使用环氧浸渍毛毡进行填充粘贴。经多日开机带满负荷运行，检查 12 号风闸处的异音消失，2 号风闸处的异响声仍然存在。一周后再次结合机组停备的机会，对 2 号风闸处的垫块与绝缘槽盒粘贴分离的部位进行了同样的处理后，机组运行中异响全

部消除。

3. 暴露的问题及防范措施

3.1 暴露的问题

3.1.1 发电机定子安装时槽盒环氧固定件中的填充物不够，经过一段时间的运行，部分线棒端部绝缘槽盒内的环氧固定件与槽盒壁产生分离现象，是导致异音的直接原因。

3.1.2 专业技术人员对设备熟悉程度不够，对于 5、6 号机组定子

线棒端部绝缘盒新的结构没有及时掌握，认知不足，未能及时发现端部槽盒内垫块松动的问题。

3.2 防范措施

3.2.1 结合机组检修，对 5、6 号机组定子线棒端部绝缘盒进行全面排查、处理，添加填充物。

3.2.2 对定子铁芯鸽尾筋进行复核检查，确认定子铁芯无异常振动。 ４.2.3 每年组织专业技术人员赴厂家或使用同类设备的厂站进行交流学习，不断提升专业技术人员的专业技术水平和设备异常分析、处理能力。