某公司龙溪电厂“8.18”厂房廊道进水事件

2017年8月18日，某公司龙溪电厂发生一起因检修排水泵出口逆止阀损坏卡阻引起尾水倒灌导致厂房廊道进水事件。事件导致厂房廊道设备被浸泡，机组转入临检。

　　按照《某集团公司电力生产设备障碍标准》、《发电设备可靠性评价规程》等相关条款规定，事件构成了设备一类障碍，分公司内部统计机组非计划停运。

一、 事件经过

（一） 事件发生前工况

　　8月18日8时，龙溪电厂库水位136.4 m（正常库水位137.7m），尾水位133 m（正常尾水位131.85m），入库流量631m3/s，发电流量为89m3/s，泄洪流量523m3/s（泄洪闸门2、4、6、8、10、12号开度1m）。

　　电厂35kV送出线路龙李线303运行，受8月17日送出线路受雷击引发开关故障影响，1号主变及高压侧351开关处于停电检修状态；1号机组备用，2号机组出力3MW；400V厂用电Ⅰ、Ⅱ段母线分段运行，备自投在投入。

　　廊道层（高程120m）设置有两台渗漏排水泵、两台检修排水泵，共用一个集水井，每台排水泵出口均配置有逆止阀、手动闸阀，排水管路在尾水的出水口高程为132m。渗漏排水泵为正常运行方式（自动一主一备），检修排水泵放停止位（手动启动方式）。

（二） 事件经过

12时39分，电厂35kV送出线路龙李线303受雷击跳闸，2号机组甩负荷后过速停机，厂用电消失；12时45分，当班值长下令启动黑启动预案；12时50分，完成柴油机启动带厂用电（Ⅱ段经母联带Ⅰ段），并现场手动启动#2检修排水泵抽排集水井水位至0.3米；13时00分，自动开启2号机组建压正常后，经倒闸操作由2号机组带厂用正常；13时15分，2号机组出口开关跳闸并停机，伴随有2号机组压油泵异常响声，检查发电机层、廊道层及配电室，未发现异常；13时25分，再次启动柴油机，操作开2号机组带厂用电；13时40分，2号机组再次出现带厂用电跳闸现象，13时52分运行人员前往廊道层检查时用手电筒照廊道层发现廊道已进水，经现场检查水深没过漏油箱顶部（高出廊道层地面约1m），判断已不能启动排水泵，廊道层设备已被浸泡。

发现廊道层设备已被浸泡后，值长下令切除了廊道层所有设备电源；14时06分，电话通知厂领导；龙溪电厂厂长立即从生活区赶到现场，14时15分向强源公司汇报了廊道进水情况，下令监视上游及廊道层水位，联系调度送电，启动柴油发电机做好倒厂用厂及启动应急潜水泵准备工作；14时30 分，35kV线路送电成功；14时40分，完成厂用系统倒电给动力柜送电操作，操作启动移动式潜水泵，开关跳闸，无法启动抽水；14时45分，联系县防汛办求助支援；14时50分，操作关闭两台机组尾水闸门和进水口闸门；15时22分，县水利局送潜水泵到现场，15时50分完成安装第一台潜动式潜水泵抽水，水位仍缓慢上升；判断为厂房渗漏排水泵或检修排水泵逆止阀问题造成尾水倒灌，后通过鲤鱼滩开启泄洪闸门降控尾水位，通过潜水员下水探摸尾水渗漏、检修排水管路出水口，确定为通过检修排水管倒灌，并进行了封堵止水，厂房廊道水位逐步下降。

二、 原因分析

（一） 直接原因

　　2号检修排水泵出口逆止阀因其阀芯阀板轴磨损约2 mm，阀板上端孔口处磨损约7mm，导致阀板整体下沉，停泵后阀板因卡阻未关闭到位，造成尾水倒灌进入渗漏集水井。

（二） 间接原因

　　1.集水井水位“水位过高”、“水位超高”开关量信号未引入监控系统，无法进行语音及光字报警；监控系统虽然有集水井水位模拟量信号，但缺少越限报警功能，缺少相应语音报警功能。

　　2.厂房最底层（廊道层）未按照新的设计规范、反措要求增设防止水淹厂房水位报警信号系统，未能及时发出厂房进水报警信息。

　　3.厂房渗漏、检修泵排水管的尾水出口高程较低，汛期期间常低于尾水水位，存在尾水倒灌的隐患。

　　4.工业电视系统缺少对集水井观察孔（或廊道）的视频监视测点，控制室无法直观查看厂房廊道进水情况。

　　5.2号机组带厂用电运行不稳定，两次启动带厂用电成功后均发生出口开关跳闸，无法保障厂用电正常供电。

　　6.35kV送出线路龙李线303遭受雷击跳闸，直接造成电厂机组甩负荷停机，全厂停电，未能保持机组空载带厂用电状态。

　　7.针对厂房排水口高程低于尾水水位的运行方式，未组织制订可靠的防范措施，未能及时发出特殊运行方式预警，以采取加强巡检频率、加强对集水井水位的监控等应对措施。

　　8.对长期存在的机组带厂用电不能稳定运行、线路跳闸直接造成机组甩负荷停机、全厂停电等问题未及时查找原因并组织解决，或制定标准处置流程、方案。

　　9.辅助设备运行方式随意，在启动检修排水泵抽水结束后，未关闭泵出口门，使尾水倒灌成为可能。

　　10.运行人员操作启动检修泵后，未对集水井水位及水泵停止后的状态进行现场有效确认，未能及时发现逆止阀关闭不严缺陷；在处置厂用电消失、操作黑启动应急过程中，未对集水井水位进行有效监视。

　　11.水淹厂房风险辨识评估不到位，运行和管理人员没有掌握厂房进水的可能途径和大小，在处置廊道进水前期没有分析判断厂房进水的可能途径，未能及时采取有效措施阻止水进廊道，扩大了进水量。

　　12.应急潜水泵维护保养、试验不到位，在廊道进水时无法启动抽水，失去了应急作用，扩大了事件损失。

　　13.在只有2号机组运行情况下，因线路原因2号机组跳闸失去厂用电的处置中，电站厂长、副厂长没有及时到现场监督指导，未能及时发现和纠正运行人员应急处置存在的问题。

三、 暴露问题

　　本次事件暴露了某公司安全生产管理存在以下问题：

　　1.本次事件发生在集团公司6月28日检查西津电厂指出了防止淹厂房措施和预案存在的问题，分公司领导多次强调做好防止水淹厂房措施落实和预案演练，7月1日检查通报了山秀电厂防止水淹厂房监控和应急措施不完善，处置全厂停电事故方案存在问题，期间还通报了其他单位防止水淹厂房应急处置存在的问题的情况下，说明某公司从领导到各级管理人员在贯彻落实集团公司、分公司有关安全生产要求和部署不及时、不彻底，对基层企业管理、检查不到位，对基层企业存在的诸多问题未能及时发现，安全生产主体责任未落实。

　　2.暴露了某公司安全生产体制机制上存在问题，隐患排查举一反三机制没有建立，对存在问题的敏感性不够深刻，存在依赖思想，发现问题、解决问题的主动性不够，主动作为、担当意识不强，“低标准、老毛病、坏习惯”还未能得到根本性治理。

　　3.安全生产基础管理薄弱，设备检修维护、隐患排查不到位，设备、系统的配置、功能等与规程规范要求偏差大，装置性违章现象突出。

4.应急处置能力亟待加强，应急预案编制、培训和演练、应急设备安装位置及日常维护保养、厂房急排水能力不足、人员应急处理能力等诸多问题。