广东某电厂7号锅炉水冷壁泄漏事件报告

一、事件经过

2020年2月29日8:40，#7机组负荷390MW，运行人员巡检时发现锅炉冷灰斗西南侧有蒸汽外漏，主蒸汽流量为1080t/h，给水流量为1100t/h，偏差不大，炉膛负压稳定，引风机电流也无明显增大。

18:30，经查找图纸，根据现场泄漏点位置情况，初步判断#7炉水冷壁前墙中部下集箱至冷灰斗水冷壁引出管位置焊缝裂，为安全起见，向中调申请启动#5机，停#7机处理漏点。

2020年3月1日8:29，#7机组解列。

3月6日8:40，消缺工作结束，#7机组恢复备用。

二、检查及处理情况

1、宏观检查及形貌分析

停炉检查发现泄漏点位于前墙冷灰斗螺旋水冷壁（规格φ38.1×7，材质15CrMoG）入口水平段，标高约7.5m，如图1所示。

图1 冷灰斗螺旋水冷壁示意图

泄漏点具体位于水封槽插板与挡灰板之间，如图2a所示。冷灰斗螺旋水冷壁管由东往西数第59根出现裂纹，沿着西侧鳍片角焊缝靠水冷壁管侧熔合线扩展，长约13cm，裂纹最大张口处约为1mm，管外壁裂纹张口略大于内壁，角焊缝成型差，焊脚尺寸差较大，如图2b所示。第60、61、62根水冷壁管也存在不同程度的吹损减薄，其中第60根水冷壁管东侧鳍片角焊缝靠管侧熔合线存在开裂现象，未发生泄漏。

图2 泄漏点位置及泄漏情况

2、材质分析

对泄漏水冷壁管段及鳍片作光谱半定量分析，结果如表1所示。

表1 半定量光谱  Wt%

检测结果符合设计要求(冷灰斗螺旋水冷壁管材质要求为15CrMoG，鳍片材质要求为15CrMo)。

3、处理情况

更换泄漏及吹损减薄的水冷壁管段，共4根，长度分别为550mm、490mm、450mm、440mm，将鳍片端部角焊缝圆弧过渡，同时在鳍片上开应力释放槽。

对更换管段焊缝以及附近的鳍片角焊缝进行无损探伤检测。

三、原因分析

1、初步分析认为：焊接工艺不当导致鳍片角焊缝的性能下降，同时焊缝成型不良，加剧焊缝熔合线处的应力集中，叠加运行中膨胀应力的影响，造成裂纹在角焊缝性能薄弱的熔合线处形成并扩展，最终导致泄漏。

2、泄漏机理及原因待送检管段进行综合分析后最终确定。

四、改进/预防措施

1、将泄漏管段外委进行检测，综合分析此次水冷壁管泄漏的机理和原因。

2、利用机组检修机会对类似位置进行全面检查。

3、检修时增加对冷灰斗螺旋水冷壁入口水平段角焊缝的无损探伤检测，以杜绝类似缺陷的发生。