某钢厂爆炸事故

     事发当日0时10分左右，炼铁厂4#高炉东出铁场正常开口出铁，在出铁过程中，耐材现场工作人员发现主沟距离撇渣器约3米位置有冒泡起火现象，初步判断为出铁沟铁水穿帮泄漏，随后用泥炮机进行出铁口封堵，并组织人员用手动凿岩机通开撇渣器残铁孔，放出主沟内剩余铁水，修补铁沟泄漏铁水的部位，同时通知耐材现场负责人于某新，于某新了解情况后立即赶到现场，并组织6名工人进行现场抢修。

     1时45分左右，残铁沟东侧1#、2#罐位之间作业平台下发生爆炸，爆炸区域上方约3平方米的水泥板被爆炸冲击波掀起，导致正在该水泥板上方施工作业的工人殷某鹏、潘某猛、宋某欣3人不同程度受伤。事故发生后现场工作人员立即将伤者送往医院救治。

     事故发生后，炼铁厂厂长立即组织现场人员对受伤人员进行救治，并通知总调度室及值班经理张某新，1时55分，张某新到达现场组织救援，并安排公司安监处工作人员运送伤员至医院抢救。

     2时10分，生产经理、炼铁厂生产厂长相继到达现场，组织放残铁，联系出铁沟修补事宜，避免发生次生事故。

事故造成的人员伤亡情况

     事故中的伤者殷某鹏于事发当日10时50分因救治无效死亡，潘某猛经诊断为肋骨骨折，宋某欣经诊断为双腿双臂多处骨折。依据《事故伤害损失工作日标准》GB/T15499-1995和《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86，认定潘某猛和宋某欣二人重伤。

事故原因

直接原因

     高炉出铁期间部分一氧化碳随出铁沟铁水溢出，并随铁水泄漏至平台下方封闭网格空间内，加之网格空间内留有平台建设时未拆除的木模板和支撑，受到泄漏铁水烘烤，发生不完全燃烧，在消耗封闭网格空间内氧气的同时，又会分解产生一氧化碳和二氧化碳混合烟气，混合烟气受热膨胀沿封闭网格砖墙缝隙被挤压至相邻封闭网格空间内，并与空间内的空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限后遇高温烘烤引燃木模板的明火从而引发爆炸，造成事故发生。

事故间接原因

     一是耐材施工质量把控不严，铁沟施工质量存在薄弱点位。耐火材料浇筑时存在振捣不实、新老材料粘接不牢的隐患，铁沟在使用过程中经铁水长时间不断冲刷，耐火材料产生裂缝，引发铁水泄露事故发生。

     二是炼铁厂4#高炉东出铁场平台设计存在设计缺陷。炉前平台下方为多个砌筑的封闭式网格空间，各网格空间封闭不连通，且网格空间内也未做排气泄压设计，导致铁水泄漏后，一氧化碳和空气的混合气体体积受热膨胀无法排出，网格空间内压强增大，为事故发生埋下了隐患。

     三是炼铁厂平台下方网格内存在施工时未拆除的木模板，木模板经高温烘烤，部分发生燃烧，燃烧产生的热量和少量一氧化碳，也成为爆炸发生的因素之一。