固废危废焚烧厂安全风险f分析

一、工艺流程与风险图谱

典型工艺流程（回转窑焚烧系统PID图示例）：

危废预处理 → 回转窑焚烧（850-1100℃） → 急冷塔（降温至200℃以下） → 活性炭吸附 → 布袋除尘 → 湿法脱酸 → 烟气排放  

高风险环节：

1. 回转窑进料系统
   含氯危废热解产生二噁英（毒性当量TEQ≥1ng/m³）
2. 急冷塔雾化器
   碱液分布不均导致局部过热（温度＞600℃引燃飞灰）
3. 灰渣仓
   重金属（Pb/Cd）粉尘爆炸（爆炸下限LEL=30g/m³）

设备布置图关键要求（GB 50854-2013）：

防爆分区示例：  
┌───────────────┐  
│ 甲类区（焚烧炉/灰渣仓）│← 防爆墙（耐火极限≥4h）+ 惰化系统（氮气浓度＞8%）  
├───────────────┤  
│ 乙类区（急冷塔/除尘器）│← 泄爆口（面积≥0.15㎡/100㎡）+ 防静电接地  
└───────────────┘  

二、HAZOP/FMEA分析流程与案例

分析步骤：

1. 参数偏离识别
   （HAZOP引导词法）：
• 温度偏差（例：急冷塔雾化器温度+20%导致飞灰自燃）
• 压力偏差（例：布袋除尘器压差＞3kPa引发粉尘爆炸）
2. 失效后果评估
   （FMEA风险矩阵）：
• 高风险项：二噁英超标排放（S=6，O=4，RPN=24）
• 中风险项：灰渣仓静电放电（S=5，O=3，RPN=15）

案例1：回转窑进料系统二噁英泄漏（HAZOP分析）

• 偏差
  进料螺旋卡涩（停留时间＞30min）→ 含氯危废热解不完全
• 后果
  烟气中二噁英浓度＞0.1ng TEQ/m³（欧盟标准限值0.05ng）
• 整改
  
  
• 本质安全
  双螺杆进料（冗余驱动）+ 热解气在线监测（GC-MS联动反馈）
• 工程措施
  急冷塔喷枪冗余设计（雾化压力≥0.6MPa）

案例2：灰渣仓粉尘爆炸（FMEA分析）

• 失效模式
  除尘系统失效（过滤效率＜99%）→ 灰尘堆积浓度＞25g/m³
• 暴露风险
  金属摩擦火花引燃爆炸（冲击波超压＞0.5bar）
• 整改
  
  
• 本质安全
  湿式除尘改造（水雾抑尘效率＞99.9%）+ 惰化气体覆盖（氧浓度≤8%）
• 管理措施
  AI粉尘浓度预警系统（报警阈值≥15g/m³）

三、五维度本质安全整改表

四、实施效果

• 风险降低
  二噁英排放达标率提升至98%（EPA 23号法规）
• 成本优化
  湿式除尘减少危废处置费20%
• 图纸支持
  ：需提供防爆分区CAD图（示例见下表）

回转窑PID图关键标注：

[甲类区] 回转窑 ← 防爆墙 → [乙类区] 急冷塔  
（标注：氮气吹扫流量≥20m³/h，防爆电气Ex dⅡC T6等级）