给水泵运行中跳闸事故

　事件经过：

　　2002年1月22日，#1机组启动，锅炉点火并投6只油枪，13电泵运行。0：48分，13电泵因#11瓦水平振动大跳闸，造成炉B3前压力低保护动作，机组启动被迫终止。跳闸时电泵出口流量近600T/H，勺管位置55%。13电泵#11瓦水平振动大保护动作，结合13电泵#12瓦振动分析，确认#13电泵跳闸原因是因#11瓦振动引起的，振动保护属正确动作。

　　暴露出的问题：

　　1、汽机车间、发电部及相关部门对13电泵#11瓦、#12瓦的振动问题没有引起足够的重视。自2001年8月13日电泵检修以来，该泵共启动17次，除1次因#2瓦振动大跳闸和1次空载电机试转外，其余15次都是正常启动。在泵大流量运行期间，运行人员对#11瓦、#12瓦振动有记录的监测有两次。在8月12日修后带大负荷，流量达570T/H时，#11瓦水平振动14.5mm/s，在12月14日13电泵运行中，#11瓦振动达18mm/s，这说明13电泵修后，大流量时的振动不合格，相关专业部门未引起重视，没有采取防范措施。

　　2、#1机汽泵、电泵的振动保护无记录追忆，此功能在设计安装初期已具备，但因程序丢失和维护不当，使该功能在保护投入后一直未恢复，给故障分析带来困难。

　　3、电泵振动保护虽然是在2001年10月投入运行，但热工车间未按厂领导、厂部的要求将振动报警接入光字牌，这样在主机、汽泵、电泵的振动保护在一个CRT画面显示的情况下，给运行人员的监视造成困难。

　　4、现场的部分指示仪表不准。单台给水泵运行时，13电泵出口流量表与CRT画面炉给水流量无法对应，表本身的划线同刻度盘零点不对应，给运行监视和状态分析提供不准确的依据。

　　5、运行人员监盘不认真，对振动画面报警和表记指示不对应已熟视无睹，在提13电泵提流量时，对振动情况没有进行监视，机炉专业协调不够。

　　6、运行人员对设备系统长期存在的缺陷、隐患已经习以为常，对设备系统长期存在的不正常现象也已经习以为常，不利于监督不利于安全运行。

　　防范措施：

　　1、汽机专业要对13电泵的地脚、管道支吊架进行详细检查，查找振动原因并解决。

　　2、计划将泵同液力耦合器联轴器的叠片改为钢板，增强联轴器钢度。

　　3、做好转子、轴瓦检查的准备，同时汽机专业要进一步分析，必要时外请技术人员，并进行转子动平衡试验。

　　4、热工车间增设汽泵、电泵报警光字牌。

　　5、热工车间恢复汽泵、电泵振动追忆功能。

　　6、按技术监督标准，要求热工车间详细核对现场表记，确保指示正确。

　　7、发电部、热工车间协商，按有利于监盘的原则，对单控仪表位置进行一次调整。此项工作发电部负责。

　　8、发电部加强对监盘人员的培训，提高监盘质量，防止类似事件的发生。

　　9、发电部加强员工的思想教育，重视设备系统、生产现场存在的缺陷、隐患，加大运行监督力度，保证安全生产。