重庆松藻矿务局松藻二井“5. 14”煤与瓦斯突出事故
重庆松藻矿务局松藻二井“5. 14”煤与瓦斯突出事故
1960年5月14日，重庆地区松藻矿务局松藻二井(事故发生时称同华煤矿)+352 m标高石门揭穿K3煤层，发生大型煤与瓦斯突出，突出煤量1000 t，堵塞巷道250多米，全井充满瓦斯，瓦斯和煤尘逆风流900多米冲出平硐口，造成全井窒息死亡125人、轻伤16人的特大伤亡事故。
一、自然情况及酿成事故条件
松藻二井原为同华煤矿，为专区所辖小矿。设计年产10万t，事故后于1961年划归松藻矿务局管辖，经改扩建年产30万t，开采上二叠系龙潭煤组K1、K2、K3和K4四层煤相距很近，平均间距为14～23 m，属近距煤层群。
矿井采取平硐煤层走向大巷开拓，工作面前进式开采。
开拓平硐标高+352 m，由煤系地层顶部进入至煤层底部K1煤层后，沿K1层开掘煤层走向大巷630 m，在大巷的420 m和620 m处，有两个石门沟通K2层，布置K2工作面与总回风巷贯通。总回风设在标高+435 m的K2煤层及+420 m的K1煤层大巷。K2回风巷出口安装40 kW和15 kW离心式风机各一台，K1回风巷出口地7.5 kW轴流式风机一台，构成全负压通风，总风量为1 700m3/min。K3煤屡单独布置煤层运输巷及回采工作面，与+420 mK6煤层风巷贯通，未安装风机，采取独立自然通风系统。除K4层为独立通风系统外，其余均为大串联方式。石门采用人工隔离全负压通风，煤巷采取双巷掘进扩散通风，全井没有一台局扇。
井田范围内煤层厚度变化复杂，开采顺序混乱，采面时断时续，多次换层开采。回采工作面瓦斯涌出量大，经常超限，K1回采工作面瓦斯量为7.6～13.8 m3/ min，K2为3～7.5 m3/min，K3为6.4 m3/min，由于全井没有一台局扇，煤巷掘进瓦斯也经常超限。
同华煤矿为小窑生产管理方式，设备简陋，作业没有规范，完全停留在旧社会生产基础上，岩石一段不支护，人工打眼放炮，手镐落煤，全井无压风设备。采用大串联通风，风量严重不足，瓦斯经常超限，职工技术素质差，经常违章蛮干，这都是造成事故的因素。
二、事故经过
事故发生在+352 m水平二石门揭开K3煤层。当时二石门K2煤层已布置回采工作面，形成了全负压通风，为了布置K3工作面，二石门向K3煤层掘进。1959年12月施工，由于人工打眼放炮进度缓慢，半年时间掘进了47 m，1960年5月10日在二石门顶部见到K3煤层，由于石门全为裸巷，没有支护，发生了一次倾出，冒落煤矸共计10 t左右，检查风流瓦斯高达4%。经领导检查，决定停止掘进，打隔风墙，5月14日完成隔风墙，工作面瓦斯降低到0.6%，但石门顶部瓦斯仍高达10%，未引起重视，遂继续掘进。5月14日14时55分放炮，放炮后5 min，发生了煤与瓦斯突出。突出以后二石门及其附近的K2煤巷和K1煤巷被煤堵塞，总长计250 m;部分瓦斯和煤尘逆风流
900多米冲出平硐口；由于通风大串联，部分瓦斯和煤尘充满K1、K2煤层运输大巷，沿K2回采工作面，波及+435 m总回风，使全矿井充满了高浓度瓦斯。此间正值早中班交接，造成了125人丧生、16人轻伤的严重恶果。事故发生后，领导慌作一团，束手无策，不清楚井下发生了什么，曾错误地指挥将40 kW风机停运17 min，直至45 min后松藻矿救护队赶到，开始抢救。
1.同华煤矿K3煤层应划为严重突出危险煤层，事故前，由于该矿从未发生过突出，对突出危险性和可能性毫无认识，虽发生过10 t倾出现象，但没引起警惕。因此，在揭穿K3煤层时没有专门设计，没有任何防范措施和保护人身安全的措施，致使一次大型突出酿成重大伤亡的恶性事故，这是事故发生的根本原因。
2.同华煤矿为小窑生产管理方式，开拓开采布置极不合理，采掘挤成一团，这种方式如不加以改造，很难避免串联通风。大突出以后，风流切断，瓦斯波及整个矿井，破坏了全井通风系统，这是重大伤亡事故的主要原因。
3.设备简陋，全井没有压风设备，没一台局扇，工作面吸入掘进的乏风，瓦斯逐段增大，经常超限，安全环境十分恶劣，石门不支护，扩散通风，人工打眼，瓦斯积聚无人过问，违章作业，事故隐患比比皆是，这种生产方式如不加以改造，事故迟早要发生。
四、事故教训
1.同华煤矿为近距煤层群，高瓦斯矿井，又具有严重的煤与瓦斯突出危险。对于这样的矿井采取平硐煤层走向大巷的开拓方式本身就不合理，给安全生产带来被动局面和事故隐患。首先串联通风难以解决，而且安全设施如防爆门、防火门、反向风门等难以布置，回采工作面及总回风系统作业均为乏风，瓦斯超限得不到解决，发生灾变或一旦通风系统瘫痪，无法应变，如这次大型突出，突出煤切断风路，并涌出大量瓦斯，直接串入回采工作面、各煤层大巷掘进及总回风，瓦斯波及全井，造成特大伤亡事故。
同时煤层厚薄不均，采面时断时续，开采解故层也得不到保证，更导致了煤与瓦斯突出的可能性。这是一条重要教训，类似这种矿井开拓设计必须严加审查，加以改造，才能保障安全生产，杜绝类似事故的发生。
2.同华煤矿特大伤亡事故的发生，有其历史原因。解放前该矿为私人开办的小矿，解放后改为公私合营，地方接管以后又没有获得改造，仍然保留解放前那种陈旧落后的原始生产方式：开拓开采布置不合理，不能适应高沼气兼突出矿井，高沼气矿井仍采用串联通风、扩散通风和自然通风，没有起码的局扇供风，瓦斯超限无人过问，岩巷不支护，没有压风设备，仍保留危险的人工打眼放炮。加之该矿领导及工人不懂得瓦斯管理基本知识，更不懂得煤与瓦斯突出，不讲煤矿安全生产，完全处于违章作业和盲目蛮干之中，事故隐患比比皆是，这样的生产管理局面，事故难以避免，即使伤亡事故不发生突出事故，今后也将发生爆炸事故。通过这次事故教训，不难得到一条重要结论，即类似同华煤矿这种不顾安全生产的生产管理方式，应予以取缔，决不允许存在。
五、预防与处理
根据上述事故原因及事故教训，避免事故再次发生，应采取以下一些预防方法及措施：
1.该矿应根据矿井瓦斯涌出量等级并具有严重的突出危险性，对矿井的开拓开采布置进行正确的设计，才能生产。突出矿并必须具有独立的通风系统。
2.消灭陈旧落后的原始生产方式，建立安全生产管理体系。
3.对从未发生过突出的矿井，应根据突出性质和基本规律，在发现煤层瓦斯大、煤层松软时都应提高警惕，建立突出危险性预测。
4.应推行长距离撤人放炮的制度。