上湾煤矿1-2煤一部胶带机撕带事故
一、事故时间：2011年7月27日19:40--21:55
二、事故地点：1-2煤一部皮带7联巷处
三、事故经过：
7月27日18：37分左右，1-2煤一部胶带机机头司机在检查设备时听见皮带上有敲打托辊声音，由于皮带转速快未能及时查明原因。此时，1-2煤一部胶带机5联巷给料机司机正在搭接点打扫卫生，听到皮带下带面有明显声响由机头方向传来，给料机司机立即闭锁停机，沿响声由5联巷向机尾方向检查情况，在7联巷处发现下带面行人侧离带边约20公分有0.1m×9m长的带面纵向撕裂，给料机司机立刻向带班队长汇报，带班队长得知情况后立即赶赴现场并随即向矿调度室汇报，并联系皮带修补队伍入井对撕裂处进行冷补，于21:55分修补完毕，皮带正常运行，共计影响生产2小时15分。
四、原因分析：
1、12205与12206工作面在同时生产过程中煤量大时，卸料点处出现煤块飞溅、堆积现象，煤块滑落底皮带卷入尾滚筒是造成此次事故主要原因。
2、1-2煤一部皮带机尾落料点处没有防止煤块掉入底皮带措施是造成此次事故的次要原因。
3、两工作面煤机司机在割煤过程中没有顾全大局，割煤速度较快，煤量较大是造成事故的次要原因。
4、1-2煤二部皮带带宽是1.6米，1-2煤一部皮带带宽是1.4米不能完全匹配是造成事故的又一原因
五、防范措施:
1、要求综采队和配采队及时沟通、均衡生产，严禁同一时间煤量忽大忽小，造成皮带煤量堆积、滑落。马蒂尔司机遇到大块矸石必须停机处理，处理完毕后方可开机。杜绝大块片矸进入运输系统损坏皮带。
2、要求矿上对所有的落煤点、转载点的挡煤皮固定方式进行详细检查，把所有固定挡煤皮的托盘改为统一的整条挡煤皮，消除一切可能造成划带的因素。
3、要求矿方加强对皮带机管理，制定严格的防止铁器、大块矸石等物混入煤流的管理制度，从源头上防止撕带事故发生。
4、要求运转队岗位工加强胶带机的巡回检查工作，及时排查各类隐患，防止类似事故再次发生。
5、要求各矿井所有皮带搭接点，一律严格按公司规定、制作统一的挡煤皮、固定压板。