保德矿集中巷皮带卸载滚筒轴断裂事故

六、保德矿集中巷皮带卸载滚筒轴断裂事故

一、事故时间：2011年11月29日2时50分

二、事故地点：集中巷皮带机头

三、事故经过：

2011年11月28日23时左右，集中主运皮带机司机在巡回检查时发现，机头卸载滚筒非行人侧轴承端盖温度为57℃，较正常温度高出10℃。向跟班队长进行汇报，跟班队长接到汇报后，安排班长到现场协助胶带机司机对发热的轴承进行注油，经注油800克(两油枪)后再次测量温度，发现温度并无变化仍是57℃。23:40分中夜班交接班后，夜班岗位工在卸载滚筒处现场查看，2:50分滚筒突然发出异响，岗位工立即按下急停按钮。从观察窗处看到滚筒断裂，立即向跟班队干及调度室汇报。运转队组织人员对其更换，于15时更换完毕，共计更换用时12小时10分。

四、原因分析

1、该滚筒(1000×1600)为沈阳矿山机械厂于2002年5月生产，投入到保德矿主运系统使用。2010年12月21日保德矿将其磨损严重的包胶进行外委修复，更换到集中巷皮带卸载点。滚筒轴断裂后对其轴断面进行了分析判断，发现轴锻造麻点多，锻造工艺存在质量问题，且滚筒使用年限较长，过煤量大，已达到疲劳周期是导致滚筒轴断裂主要原因。

2、从滚筒轴断面观察，轴边缘存在旧茬(裂纹)。根据滚筒轴探伤管理办法，每半年对滚筒轴进行一次探伤，该滚筒探伤日期为2011年6月25日，当时未探伤出轴有裂纹。探伤不准确也是导致轴断裂的原因之一。

3、保德矿五盘区81502综放面自2011年8月投入运行以来，综采煤量大，且夹矸较大，对主运输系统设备造成冲击较大，也是造成滚筒轴断裂的重要原因。

4、在滚筒轴承出现连续两次高温后，矿运转队未采取有效措施，查找滚筒高温原因，是导致滚筒轴断裂的主要原因。

五、预防措施

1、要求保德矿立即对主运系统在用滚筒进行全面一次探伤，发现存在类似问题及时更换处理，防止因滚筒轴出现裂纹而断轴。同时要求各矿井对在用的沈阳矿山机械厂生产的滚筒进行一次探伤，并将探伤结果报设备管理中心。

2、要求保德矿进一步提高检修工技术力量，加强检修工责任心教育，设备发现异常情况后，能够及时准确判断出故障原因，采取合理有效措施，避免事故扩大化。

3、要求保德矿合理控制综采货量，合理组织均衡生产，避免因货量大造成损坏设备。