某公司3号机组推力冷却水管泄漏非停事件
2017年06月29日13时36分，西南某水电公司发生一起因冷却水管路漏水造成#3机跳闸的非停事件，现将事件报告如下：
1.非停前运行方式:
西南某公司#1、#2、#3、#4、#5、#6机运行，总负荷带1710MW，#3机带281MW，500kV开关五串全环并运行，厂用电按正常方式运行。
2.非停经过:
13时16分55秒开始，监控系统频报“#3机发电机故障动作/复归”、“#3发电机第一套保护装置报警动作/复归”、“#3机转子一点接地I报警动作/复归”故障信号，监控系统故障信息详见图1。
运行人员即刻就地检查，发现#3发电机A套保护柜有转子一点接地报警信号，转子对地电阻12～21千欧，检查励磁调节器柜、励磁功率柜、灭磁开关电阻柜、转子集电环等均无异常。在运行人员准备进入风洞进行进一步检查时，13时36分48秒，#3机发电机差动保护动作，机组跳闸，监控系统事故信息详见图2：
图1：监控系统故障信息
图2：监控系统事故信息
在完成隔离措施后，现场运行人员身穿防护服打开风洞门检查时，发现洞内满是雾气，有烧焦气味，带防护面具进入检查，发现6号推力冷却器冷却水管法兰泄漏向上喷水成柱状，后返回拿相机拍照，此时水压已低，喷水水柱已减小，见图3、4
图3：6号推力冷却水法兰喷水照片1
图4：6号推力冷却水法兰喷水照片2
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风洞内地面、转子支架、挡风板等处有明显水迹，见图5、6、7；定子线棒端部接线盒有两个爆开，地面有碎片，左右两侧若干线棒表面绝缘有碳化现象，见图8、9；6号推力冷却器水管法兰橡胶密封为两层，4颗螺栓，见图10。
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图5：风洞内地面水迹 图6：转子支架上水迹
图7：挡风板上水迹
图8：定子线棒端部故障点
图9：定子线棒端部故障点
图10：6号推力冷却器水管法兰橡胶密封
3.非停原因分析
1) 直接原因分析
3号机组6号推力冷却器冷却水管路法兰上部泄漏喷水至转子支架，随着转子转动，冷却水甩至发电机定子端部，引起定子线圈相间短路，造成发电机差动保护动作停机是本次事件的直接原因。
从现场查证资料来看：
1、西南某公司运行、维护人员能够按照规程规定开展巡检工作，事件发生前上午9:00运行人员刚刚巡检过风洞、水车室，未见漏水等异常现象。
2、检修期间对应检修项目开展正常，检修项目经三级验收合格，充水试验正常。
3、两层橡胶密封垫存在错位现象特定情况下使得密封性能不可靠，另从现场使用的该批次橡胶密封垫存在问题的普遍性和严重性来看，检修公司采购的该批次橡胶密封垫存在质量问题。
4、从本节管路连接阀门法兰螺丝预紧力来看，法兰上侧预紧力比下侧大，逻辑上与法兰泄漏向上成柱状喷水、法兰接触面受力印痕上侧比下侧偏浅不一致，从而说明管道阀门安装时两侧法兰面不平行，两侧法兰面组合时呈现向上法兰间隙往上倾斜成“V”形状，螺栓承担了管道刚性拉力。
5、西南某电厂是电网主调频电厂，承担电网主要调频功能，机组运行期间穿越振动区次数极为频繁。
综合上述资料，引起此次3号机组6号推力冷却器冷却水管路法兰上部泄漏喷水的原因分析为：6号推力冷却器冷却水管管路两侧法兰安装组合时两侧法兰面不平行，致使法兰间隙往上倾斜成“V”形状，使螺栓承担了管道刚性拉力，冷却水管受机组运行、频繁穿越振动区等长期振动累计效应下，阀门法兰紧固螺母在长期振动中逐步松动，紧固力变小，密封胶垫逐步松动，在突破紧固临界点时，在0.3-0.45MPa冷却水压作用下，形成突发性喷水。
2) 间接原因分析
1、6号推力冷却器冷却水管存在制造缺陷。冷却水管长度不足，导致安装时管路两侧阀门橡胶密封垫厚度超过《水轮发电机组安装技术规范》（GBT 8564-2003）12.3.5条款规定（垫片单层厚度不超过4mm，垫片不超过两层）。
2、橡胶密封垫材质、规格不符合要求。密封垫质量不合格，存在严重质量问题，规格不符合要求，超出了4mm。
3、西南某电站负责广西电网的调峰调配，机组经常频繁穿越振动区运行，排查发现4台机组冷却器管路法兰连接螺栓均有不同程度松动现象，表明振动也是加剧本次密封失效的间接原因。
4.暴露问题
1、检修公司安装工艺存在问题。管路两侧法兰安装组合时两侧法兰面有不平行现象，使螺栓承担了管道刚性拉力；密封垫裁剪尺寸有偏差，两层密封垫安装过程中有错位，致使密封可靠性降低。
2. 西南某公司、监理公司对质量验收把关不严格，未及时发现检修公司在密封垫的使用、安装工艺存在的问题。
3、材料采购、验收不到位。该批次橡胶密封垫出现大面积问题，暴露处材料采购、质量验收管理不到位，未能及时发现产品规格不符合规程要求。
4. 西南某公司对新标准贯彻落实不力，新标准GB9119-2010《板式平焊钢制管法兰》实施后未及时修订公司相应的技术标准或作业指导书。
5、设备隐患排查不到位。未发现推力冷却器冷却水管存在长度不够的制造缺陷，未采取有效措施予以消除，设备隐患排查治理不到位。
6．培训不到位，运行人员对异常处理能力不足，故障信号现出后20分钟未能及时查找到故障点。