某水泥厂“12.1”脚手板断裂伤害事故
一、事故概况
二、事故原因分析
1直接原因
余XX在平台行走时，脚下的木板断裂造成坠落，且安全帽脱落，头部直接碰撞混凝土地面。
2间接原因
2.1搭建临时平台用作脚手板的木板厚度不足（40mm）、木板未满铺和绑扎固定、脚手板铺设跨距1.78米（净空宽），不符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》：脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，铺设跨距最大不能超过1米。
2.2原料工段没有对提供给检修使用的木板进行检查，没有发现木板有多处木节，促使搭建平台使用了承载强度不足的木板。
2.3维修工段搭设临时平台时，没有对木板进行检查，未按要求设置可靠的防护栏杆，使用前未对平台的安全性进行检查确认。
2.4检修施工方案安全措施没有明确临时平台搭设安全要求和防范措施。
案例2 某水泥厂“8.29”梯子滑倒伤害事故
一、事故概况
二、事故原因分析
1直接原因
1.1死者贾XX站在电缆桥架组装的简易人字梯（左右不对称、无防滑）进行焊渣清理作业，工作中从梯子上滑倒，头部碰撞硬物，造成头部右侧太阳穴受伤。
1.2死者贾XX工作时未正确佩戴安全帽，致使滑倒时头部失去防护。
2间接原因
2.1安装公司安全管理不到位：
（1）未按规定对贾XX进行上岗前“三级”安全教育培训；
（2）在日常安全检查中发现的安全隐患未得到有效整改，存在的问题或隐患反复出现；
(3)岗位事故风险辨识工作流于形式，对分析出来的危险因素未采取有效的防范措施；
(4)施工组织不当，作业人员工作中未起到互相监护作用。
2.2监理公司疏于项目安装施工安全监督，对现场存在的隐患及违规现象，未能及时纠正；后期项目现场管理人员不足，现场安全监管不到位；
2.3XX水泥厂对现场安全监控不到位，设备部作为对口专业管理部门，对设备安装过程安全措施落实情况检查不力，未能及时消除不安全因素；运行部作为公司安全管理职能部门，对现场安全工作情况监督不到位。
案例3 某水泥厂“7.30”提升机平台倾翻伤害事故
一、事故概况
二、事故原因分析
1直接原因
1.1施工未严格按《水泥磨技改工程施工方案》中“先拆除头轮再拆壳体”的要求作业，而是采取将头轮与两节壳体同时起吊拆除的方法，步骤错误。
1.2拆除作业时，头轮平台没有进行钢丝绳捆绑并用吊车保护的前提下，把壳体固定螺栓全部提前割除，导致头轮平台失去连接固定。
1.3拆除作业时，头轮平台没有用吊车保护的前提下，把壳体固定螺栓全部提前割除后，又拆除了14米楼面到头轮平台的钢斜梯，导致头轮平台失去了所有的固定支撑。
2间接原因
2.1相关方违反合同要求，擅自把工程项目分包给另外公司，并且分包信息未告知业主，同时不能提供同类项目的施工业绩，作业经验不足。
2.2相关方未进行有效的现场安全管理，未按照施工方案及安全环保协议要求，组织开展安全培训、作业安全风险辨识及作业前的安全交底等工作。
2.3相关方未安排管理人员对该项目吊装进行安全监督，也未在作业前知会业主相关部门和人员，现场拆除吊装作业过程监管缺失。
2.4作业公司资质证件不全。公司无安全生产许可证，部分特种作业人员未持证上岗。
2.5作业公司现场管理混乱，管理制度不健全。作业现场未落实安全施工措施，施工现场监管不到位。
案例4 某水泥厂“1.19”雨棚踩空伤害事故
一、事故概况
二、事故原因分析
1直接原因
1.1郭XX踩到缺横梁处的一块彩瓦，导致高空坠落。
2间接原因
2.1部门安全检查不到位，在历次检查中没有发现防雨棚缺少半根支撑横梁并及时整改，留下隐患。
2.2班组员工安全意识淡薄和作业安全管理不严。当时大家都提醒了，但包括死者在内都抱侥幸心理。作业现场疏于安全防范，未采取其它如铺竹排或缚安全带等预防措施。
2.3水泥部检修组织管理不到位，过于仓促，从开始检修到事故发生，不到3个小时，员工对现场和其它准备工作时间有限。
案例5 某混凝土公司“5.4”检修孔洞坠落伤害事故
一、事故概况
图1施救现场
图2人员坠落点
二、事故原因分析
1直接原因
1.1吊装口位置选择不当，开口后两侧无通行条件，未设置安全防护和警示设施；
1.2高级机修技师吴XX在工作中，未注意脚下吊装口，一脚踩空，从5.25米高处坠落造成头胸腹损伤。
2间接原因
2.1 大型设备检修没有施工方案，部门、班组未进行作业风险分析，施工操作过程中没有安全防护措施；
2.2 设备维修审批流程不完善，无部门领导审核，施工方案制定责任人不明确；
2.3 危险作业审批表没有公司和部门负责人、安全员签字确认（部门经理和安全员请假）；无人到现场监督检查，施工现场无安全监护人员；
2.4 施工组织无序，部门领导未参与吊装方案制定，维修人员口头协商一致后立即施工先在工作通道上切割吊装口，再开展吊装后续准备工作，包括在吊装口上方钢梁上气割葫芦吊挂孔、系挂钢丝绳等；
2.5 5月1日机修主管吴XX发现2#搅拌机结块严重，但生产部在未清机的情况下仍然组织生产，强行运转造成2#搅拌机左减速机损坏；
2.6 公司安全管理流于形式，安全制度操作性不强，未严格落实，未建立详细的安全操作规程；
2.7 生产部门培训组织不到位，安全培训未按计划开展；
2.8 XX公司售后服务人员作为专业从事减速机安装维修单位，未在检修开始前制定科学安全的施工方案和措施，只是简单的进行检修作业指导。