右手触碰电缆破损处导致触电死亡
一、事故时间:2013年9月24日11:08
二、事故地点:1#生料均化库东面
三、事故伤亡:死亡一人
四、事故类型:触电
五、事故等级:一般事故
【案情】
六、事故经过:
2013年9月24日,生产线停窑大修进入收尾阶段。制造部机修工覃XX和李XX在1#生料均化库东面空地使用电动扳手紧固篦冷机二段连接风管膨胀节螺栓。
上午11时左右,覃XX和李XX完成紧固膨胀节螺栓工作后整理现场,覃XX回收电动扳手和连接电缆,李XX在另一旁清理现场。约11:08,覃XX收起电缆(左手挽圈、右手收线)至距离均化库门口约3米处时,右手触碰电缆破损漏电处,瞬间触电倒地。李XX及赶来的人员立即进行现场急救,约11:25,120急救中心医务人员到达现场继续实施抢救,约11:55,医生表示抢救无效死亡。
事故现场图
【评析】
七、原因分析:
1、直接原因
(1)覃XX未遵守用电安全操作规程,在作业前未对所使用的电缆、工器具等进行安全检查,未发现使用的电缆破损裸露;
(2)覃XX使用电动扳手紧固膨胀节螺栓作业完成后,在回收连接电动扳手的电缆时未切断电源,带电回收电缆,右手直接触摸到电缆破损裸露的电源线造成触电。
2、间接原因
(1)受“天兔”台风影响,事发前一天夜晚下大雨(工作期间阴天),作业现场地面相对潮湿,工作过程出汗较多,加之覃XX未按规定穿劳保鞋,更容易导致触电事故发生。
(2)制造部机修工段、班组负责人在检修技改期间日常管理不到位,工作前没有落实好安全交底和监督员工的劳保穿戴,未有效监督、监管现场员工作业行为。
(3)作业现场工器具管理不到位,使用的电动扳手连接电缆(26米)中间有5个连接头,不符合安全管理要求,检修现场发现部分电缆老化、多个接头的电源线未及时回收处置。
(4)检修用电管理不够规范,所使用的检修电源箱内设置单个漏电断路器,检修时出现一闸多接现象(事发断路器连接了5个接线头)。
(5)检修、技改期间安全生产监督检查不到位,开展了综合安全检查,但未开展电气安全专项检查,对漏电保护装置的有效性缺乏管控,未能检查发现该漏电断路器失效并更换。
(6)公司、部门每月组织开展安全大检查、安全员也进行日常安全督查,但在安全检查、监管过程中,对个人违章行为的查处不够严格,作业现场习惯性违章时有发生。
八、防范措施:
1、立即组织开展电气安全专项大排查,对检修电源、临时用电、电动工具、检修电源漏电保护装置等进行排查整改、整顿,及时消除隐患。
2、要求各部门及相关方开展工器具自查,对不符合规范的电缆、插座、电动工具等进行回收、整改或更换,避免现场使用存在安全隐患的工器具。
3、要求公司各级单位(包括技改承包方)组织员工反思,自我检查、认真吸取事故教训,时刻注意作业安全,严格执行操作规程,提高员工安全防范意识。
4、各部门、工段、班组切实履行安全职责,严格执行班前会,落实安全交底,交代安全防范措施,督促员工穿戴好劳保用品,有效监督、监管现场员工作业行为。
5、落实大修、技改作业项目的危险分析、制定防范措施,并按措施落实公司领导(项目领导)、部门领导、专职安全员等多层次安全督促和监控工作。大修、技改期间公司安全生产部安排安全员24小时值班,做到有人作业就有安全员监管。
6、根据安全管控工作实际,制定公司安全管控“红线”。如:对检修电源、临时用电必须安装有效的漏电保护装置并规范接线;高处作业或吊装作业下方必须进行安全警戒等。
7、落实安全检查“零容忍”,对检查出来的安全隐患及时整改,严格落实闭环管理,对人员违章行为给予曝光、考核、重处。
8、加强安全教育培训和考核工作,要求工段、班组结合工作实际有针对性地进行培训教育,对岗位人员进行随机、不定时的抽查提问考核,以督促、提醒员工严格执行操作规程,提高自身安全防范意识。
9、积极开展安全行为观察活动,利用安全行为观察工具,固化好的安全行为,不断提升员工的安全行为习惯,及时发现和纠正违规违章现象,并对员工提出的建议进行汇总反馈。
10、安全生产标准化创建,要严格落实设备本质安全,加强员工作业行为管理,做到岗位达标、班组达标、管理达标。
【事故启示】
1、检修电源箱必须安装漏电保护开关,每月至少开展一次用电专项安全检查,试验漏电开关齐全完好。
2、临时电源线规范回收、保养,发现电缆破损及时修复或更换。
3、使用电源线前,使用人员要检查电缆是否有破损、漏电等情况,确保完好方可使用。
4、临时用电必须接受漏电保护开关,严禁一闸多接。
5、移动用电设备、移动电源线、回收电源线前,必须断掉电源开关。