锅炉爆炸事故

事故发生的主要经过

某公司一台KG-25/3.8-M型流化床锅炉，在2004年8月2日压火后重新运行时，烟道内突然“砰”的一声发生爆炸，周围浓烟四起，炉砖向炉后四处散落，锅炉严重损坏。事故造成了近十万元的经济损失，所幸未造成人员伤亡。

造成事故的主要原因

从事故的现象分析，这是一次较为严重的由烟道内可燃物质引发的爆炸事故。

烟道内并未积存太多的未燃尽颗粒，造成爆炸的主要成分应是煤气和挥发。从操作人员的运行操作看，事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方式。

（1）在锅炉压火时没有足够时间地通风，没能吹净炉内存留的可燃气体。

（2）压火时间较长，启动时没有进行炉膛吹扫。

（3）防爆门设计不合理，也是造成锅炉损坏严重的原因之一。

事故发生的主要经过

某年，天津市某化工厂，一台WNL2一1.27型锅炉发生严重缺水事故，造成炉胆严重烧塌。

造成事故的主要原因

事故发生后，经过全面调查和综合分析，确认锅炉由于严重缺水, 导致炉胆上部干烧，使壁温上升至800℃以上，远远超过钢材的允许工作温度, 机械强度迅速下降, 塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限, 使炉胆压馈凹陷。具体原因是：

1、司炉工未监视水位。司炉工违反操作规程，从1月4日凌晨3时--5时未进行巡回检查;5时巡视时也未看水位，直至6时20分才发现水位计无水位显示。

2、控制仪表系统存在严重问题。该厂自行改造水位控制系统设备时，去掉了低水位报警，电磁阀选型错误。

3、司炉工操作地点不便于观察水位。锅炉的电控柜安装在软水房，在此操作的司炉工不能直接观察锅炉水位，不能看见锅炉运行情况。

事故发生的主要经过

某年，牡丹江制油厂一台仅使用18天的WNL4—1.25—AⅢ型锅炉在运行中发生爆炸，两名司炉严重烫伤先后死亡，造成全厂停产。

造成事故的主要原因

1、管理混乱，锅炉严重缺水，导致炉胆压溃变形。

2、制造质量存在严重问题，前管板与炉胆对接的环缝严重未焊透。

事故发生的主要经过

某年4月22日，南京化学纤维厂SHL20—1.27型蒸汽锅炉因缺水而造成严重损坏， 直接经济损失达30000元以上。

造成事故的主要原因

1、司炉工技术水平低，当发现仪表盘上色带水位指示偏高后，没有进一步核对炉前水位计和电接点液位指示信号，就轻率地判定为锅炉满水，并错误地采取了排污措施，导致锅炉严重缺水。

2、该炉原设有三冲量给水自动调节系统，后在4月15日检查时，仪表工临时将三冲量调节改为单冲量调节，事后没有恢复也没有向车间和司炉人员交待锅炉水位是用单冲量控制的。事故前锅炉负荷突然增大时，锅内压力降低，锅水大量沸腾，在锅内出现虚假水位，于是单冲量控制系统发出高水位假信号，导致给水调节阀关闭，造成缺水。

3、发现平板玻璃水位计无水位后，仍错误地认为是轻微缺水，延误了处理事故的时间，使事故进一步扩大。

事故发生的主要经过

某年1月20日15时50分，山西省运城地区一造纸厂，一台DZG2--0.69型锅炉发生爆炸，锅壳爆破，因锅炉严重缺水，爆破能量较小，形成的冲击波力量较弱，未造成人员伤亡，但锅炉无法修复而报废，造成的经济损失达4万多元。

造成事故的主要原因

1、司炉工未认真监视水位、误操作

从事故现场来看，这台锅炉是因司炉工未认真监视水位，严重缺水后长时间过烧造成的。当班司炉在发现锅壳过热严重变形后，没有采取紧急停炉措施，而偷偷上水，造成沿锅壳纵向中心线的右侧锅壳过热处首先与补充水接触的部位撕开。

2、工厂对安全生产不够重视，锅炉房无任何规章制度和安全操作规程，平时未对司炉工进行安全教育。