武汉石化厂催化车间因设备故障紧急停工，在停工过程中，分馏塔中段两圈塔壁过热变形

1988年1月31日武汉石化厂催化车间因设备故障紧急停工，在停工过程中，分馏塔中段两圈塔壁过热变形。直接经济损失0.25万元。

1月29日晚，车间值班人员检查发现二再脱气罐及立管有衬里脱落，器壁钢板发红现象。1月31日凌晨，再生滑阀温控失灵，反应温度急剧下降，催化剂循环中止。经试验证实衬里堵塞再生滑阀通道，3时45分被迫切断进料，厂部决定紧急停工抢修。并要求：（1）只抢修反再系统，拆人孔及修补衬里。为防止管线冻凝分馏系统退油吹扫管线。吸收稳定及后部系统不退油、不泄压。（2）31日13时，装上盲板202。（3）停工、抢修和开工全过程不超过一周。

催化再生滑阀堵塞以后，沉降器内的催化剂只能出不能进，料位迅速下降。8时50分料位回零，沉降器内热量失去来源，温度骤然下降，10时50分降到180℃以下。为了防止催化剂和泥，11时25分开始逐个关闭沉降器所有蒸汽阀。12时45分，分馏系统关闭蒸汽阀，分馏塔撤压，同时打开沉降器顶部和大油气管线放空阀，排除余压后装盲板202。31日14时40分，检修工人在拆盲板202时，车间发现分馏塔18层气相温度超高，分馏塔中部有两圈壁板变形。

事故原因

（1）二再脱气罐衬里大现积脱落，堵塞了二再滑阀，中断流化是装置被迫停工的主要原因。

（2）厂部有关领导布置抢修安排过急，从停工到装盲板202的时间仅10小时，且又没有细致安排相应措施。因此，分馏系统未能降到安全温度，这是导致分馏塔塔壁变形的重要原因。

（3）部分主风漏入分馏塔，造成分馏塔超温；换301浮头垫片泄漏，汽油漏入分馏塔，增加了分馏塔内的存油。