燕山石化公司炼油厂一催化装置再生器下护2001蒸汽排凝点突然排出的蜡油，落在高温的待生单动滑阀上，自燃着火

1985年12月7日13时40分，燕山石化公司炼油厂一催化装置再生器下护2001蒸汽排凝点突然排出的蜡油，落在高温的待生单动滑阀上，自燃着火。将待生单动滑阀信号风导管烧断，供风中断，滑阀自行关闭。工人用干粉灭火机将火扑灭。经检查没有烧坏其他设备。在处理过程中，因缺乏经验，只顾开待生单动滑阀而渣油回炼切除不彻底，反应总进料控制阀关不严，以致发生U型管催化剂与油和泥结焦，导致再生器流化不起来，装置被迫停工。

事故原因

（1）油的来源  酮苯来的热热与之连接的蒸汽扫线阀不严，蜡油串到蒸汽系统，并有几处排凝点发现排出蜡油。与此同时，炉2001雾化蒸汽线为防冻，排凝阀一直开着。当串油时，蜡油流出，并落在450℃的待生滑阀上而引起着火。

（2）待生滑阀关闭  该阀为风开阀，其供风导管为尼龙导管。着火时，供风导管被烧断，滑阀因中断供风而自行关闭，并超过行程极限，阀板卡住。在灭火后开工中，滑阀长时间又打不开，离合器不好用，5个人一直开了一个半小时，耽误了迅速恢复开工的机会。

（3）U型管催化剂结焦，再生器及烟道着火  操作员发现滑阀阀位指示全关，立即将反应器总进料自保控制投入和关闭渣油回炼控制阀调节器。分馏岗位向罐区开始排放油浆，但由于渣油回炼切除不彻底，总进料控制阀关不严，加之催化剂停止流化，反应温度降低，使进入反应器的油流到U型管内，造成催化剂结焦和泥，失去流化条件，致使装置被迫停工。同时，由于排放油浆进罐阀门开度小，油浆排放不及，分馏塔油位过高，造成两器压力失调，当待生滑阀打开后，大量带油的催化剂进入再生器发生二次燃烧，以致烟道着火达2小时之久。经切除主风，打开稀相喷水等措施将火熄灭。

教训

（1）关键部位的油系统扫线用蒸汽应加双道阀门。

（2）滑阀供风导管改用紫铜管。

（3）加强基本功训练，提高工人对事故的预防及处理能力。