广州石油化工总厂催化装置泵房西侧，突然一声爆响

1984年3月21日，广州石油化工总厂催化装置泵房西侧，突然一声爆响。随之是一片油雾，接着燃起了熊熊大火。紧接着又是几声爆响，火势更旺，催化装置紧急停车。经过20分钟的全力扑救，才将大火扑灭。大火烧坏仪表补偿线、仪表箱、空冷器部分风叶、电机及电器开关、电缆、管线、阀门等。修复费10.15万元，使蒸馏装置低负荷生产，催化装置停产14天，化肥停产16天。

事故原因  泵304/1的一中进口阀在1982年大修时更换。开工时，因泄漏，对阀盖密封面和12个螺丝进行密封补焊。经过一年多的生产，先后又重焊数次。补焊时，为了提高焊接性能，把原来35CrMo的螺丝换面35^#钢螺丝。但在换螺丝时，错把M30×3.5的螺母与M27×3的螺栓配套，起不到螺丝的坚固作用；加之焊接质量差，导致阀盖与阀体的法兰焊接处爆裂。

由于一中出口阀盖首先爆裂，大量热油（重柴油达340℃左右）喷出自燃着火；并影响到附近的冲洗油、重柴、燃料油和塔顶循环线在高温下相继爆裂，大量油料喷出，助长了火势。

防范措施

（1）进一步健全、完善和落实安全生产责任制；加强设备维护保养；隐患整改要彻底；按标准选用设备及配件，不能凑合。

（2）认真抓好设备的正确使用、精心维护、科学检验和备品配件这四个环节，加强设备管理，做到设备检验有制度，检修有规程，质量有标准，检验有记录，设备更改有记载，主要设备有档案。

（3）加强技术管理、做到开单领料、仓库发料、施工安装几道关口层层把关，杜绝类似螺栓不配套现象。

（4）认真提高职工队伍素质，切实抓紧抓好焊工的技术培训和考核工作。