茂名石油工业公司炼油厂催化装置处于检修后开工过程中汽油串八瓦斯管线 炉温超高烧坏设备

1984年1月13日．茂名石油工业公司炼油厂催化装置处于检修后开工过程中。当天7时30分，反应岗位已达到装催化剂条件，炉101保持恒温，等待装催化剂。8时30分，当班班长联系罐区向一级吸收塔送汽油，建立液面后开始三塔循环。约9时，发现炉-101烟囱大冒黑烟。在进行停炉检查处理时，发现炉10l炉膛温度已高达1100℃，再生器分布板下温度已达700℃（指标为≯550℃）。炉101操作工关小油火和二次风，但温度仍继续上升。此时，炉101炉膛温度、再生器分布板下温度都已超过1100℃，再生器床层温度已达720℃。又将炉101油火熄灭．温度仍不下降，并发现密相提升管靠塔壁处过热发红。此时，将炉101的瓦斯火熄灭，温度才慢慢下降。经停汽检查，发现分布板下大型卸料管、密相提升管护套、分布板中心人孔等设备被烧坏；装置被迫停工8天，直接经济损失7.47万元。

事故原因

（1）稳定岗位建立三塔循环过程中液面平衡不好，吸收塔气态烃循环线与瓦斯总管的两道切断阀只关一道，而所关的这道阀又因腐蚀严重关不严，汽油串入瓦斯管线中，造成瓦斯带油。

（2）技术素质低。炉101操作工在炉超温时判断不准，没有采取果断措施，只关小油火，没关瓦斯火；而炉超温却是因瓦斯带油引起的。

（3）开工秩序混乱。岗位人员外出检查时，仪表室无人监盘，未能及时发现温度变化。

教训

（1）加强对工人的技术培训和岗位练兵，提高工人的技术水平。

（2）装置开工中，对流动介质不同的连通阀门全部关闭，防止互串。

（3）仪表室要有专人监盘，随时掌握操作变化情况。

（4）装置大修时，对使用时间长及不好用的阀门、管线及时修理或更换。