夏季化工安全事故频发，如何避免？

炎炎夏季，一般性的火灾虽然有所减少，却极易发生化工爆炸、雷击等火灾，且火灾一旦发生，往往损失大、危险性大，人员伤亡惨重。统计数据显示，夏季是化企事故高发季，所以对于企业来说就需要更加谨慎，不管是在生产设备、储存空间还是管道、线路，一定要勤加检查全面体检，不可放过任何一个环节，以免留下隐患。

1、企业应落实安全生产责任制，严格执行防火防爆管理制度，实行三级动火审批制度，做好现场监护工作。

2、定期组织检查，加强对重点部位的巡查，及时消除隐患。制定应急预案并组织演练。

3、员工要正确使用个人防护用品，严格执行各项操作规程，不可携带火种进入生产区域。

4、确保消防和防爆设施完好可用，不可堵塞消防通道，不可随意改动、挪用消防或防爆设施。

5、加强对运输车辆的安全管理，加强压力容器防火防爆管理，加强对危险部位的监控，科学记录设备运行数据，及时分析并解决异常情况。 

2、一些储罐在雷雨季节易遭雷击，应采用独立避雷针保护。企业应组织人员对防雷装置进行检查，确保防雷装置完好可用。

3、储罐的安全阀、排空口等部位是防雷击重点。企业应做到日常检查与定期检查相结合，及时消除隐患。

4、雷电产生的对地电压或二次反击放电，可能对人体造成电击。企业应增强作业人员的安全意识，促使作业人员掌握一定的防雷知识，严格按照规程作业。

5、雷电活动时，作业人员不要在外逗留，应进入有防雷设施的建筑内躲避。在室内还要注意防范雷电侵入波的威胁，应远离开关线、动力线、广播线以及与其相连的各种设备等。

1、企业应对锅炉、压力容器的安全设施进行经常检查，安全阀、压力表、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、喷淋设施等必须保持完好，且100%投用。

2、常压储罐的储量应严格控制在安全范围内，严禁超装。盛装危险化学品的非敞开的桶、罐，不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆裂。

3、对压力容器，应平稳操作。加热或冷却都应缓慢进行，避免压力大幅波动。对易超温超压设备，应实施轮换工作制度或暂停作业等措施。

4、企业应随时掌握放空、泄压系统的完好情况，对可能存在泄漏点的区域进行检查，对高空放空点及可能出现的泄漏点进行重点监控。

5、主控室、仪表室、电气设备操作间的室内温度、通风情况应控制在正常状态。操作人员对换热设备工况、冷却水的运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注，加大巡检力度。

6、企业应强化工艺管理，及时调整工艺指标，严禁超温、超压、超负荷生产。

1、化工企业应配备监测仪器、培训监测人员，编制泄漏检测与维修计划，通过预防性、周期性的检测，发现早期泄漏并及时处理。

2、新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准要求。压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。

3、涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、紧急停车系统、可燃及有毒气体泄漏检测报警系统等。

4、企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位进行检测。对发生泄漏的设备，要及时维修或更换。

5、作业人员要严格按规程操作，避免工艺参数大波动。新员工接受泄漏管理培训后方能上岗。工艺、设备发生变更时，要及时对相关人员进行培训。

1、企业应向员工告知各类化学物质的性质、危害及应急处置方法，在作业现场设置提示牌。员工进入作业区域时，要戴防毒口罩、防护手套、防护眼镜等。

2、合理使用各类通风、净化设施，降低作业现场的有毒有害物质浓度，定期监测作业环境中的有毒有害物质浓度，保证浓度在国家相关标准允许的范围内。

3、凡需进入塔（罐）等容器内的，作业人员必须办理作业证，作业场所的氧含量和有毒有害物质浓度经检测合格后，方可进行作业。

4、装卸物料时，应注意温度变化，不要在温度较高、阳光直射的情况下装卸，人员应站在上风口装卸，防止中毒。

5、当有毒有害物质溅到身上时，作业人员应立即处理，并换上干净的衣服，严重时应到医院接受治疗。