锅炉作业安全要求
锅炉试验安全要求
1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。
5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。
6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
锅炉点火安全作业要求
1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；
2、启动锅炉引风机，送风机，调整锅炉风量不小于总风量的30%，通风5min。
锅炉升温升压安全作业要求
1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。
2、保证锅炉左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。
3、锅炉从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。
5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
6、在升压过程中，应控制锅炉内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。
7、锅炉的升压速度为0.0294～0.049MPa/min。
锅炉并汽安全作业要求
1、锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。
2、并列时，应注意保持汽压、汽温与水位平稳，并缓慢增加锅炉蒸发量。
3、根据汽温的上升情况，投入减温器。
4、当锅炉的汽压、汽温和主蒸汽流量满足汽机冲转条件时,联系汽机冲转。
5、锅炉并汽的条件：
（1）符合下列条件时与值长、汽机各运行岗位联系，准备并汽。
（2）锅炉无重大缺陷。
（3）燃烧稳定。
（4）汽温在510℃以上，不高于545℃。
（5）汽压低于母管压力0.1-0.2MPa。
（6）蒸汽品质合格。
（7）并汽时的注意事项：
1）保持汽温、汽压、燃烧稳定。
2）汽包水位稍低于正常水位30～50mm。
3）先开缓慢开启并炉门小旁路，直到全开，同时注意并炉门两侧温度变化。
4）如发生主蒸汽管道水冲击立即停止并汽，加强疏水，待冲击消除后，再进行并汽。
锅炉正常运行安全作业要求
1、保持锅炉的蒸发量满足汽机及供热用户的需要。
2、保持正常的汽压与汽温。
3、连续均匀给水，保持汽包水位在正常范围内。
4、保持炉水和蒸汽品质合格。
5、保持各处烟温、受热面壁温、空气温度在规定的范围内。保持受热面清洁，防止结焦、积灰。确保锅炉机组安全运行。
6、在保证稳定燃烧的前提下减少热损失，维持经济燃烧，提高锅炉效率。
7、监视DCS及FSSS主要画面的热工控制系统工作正常。
8、保持各附属设备的安全，经济运行方式。
9、认真做好设备的定期试验与轮换。发现异常时，及时联系汇报。
10、掌握各参数变化规律，分析各参数变化原因，发现异常及时处理，消除设备隐患，尽可能维持锅炉各运行参数在最佳工况下运行，并认真搞好运行分析工作。
11、认真执行安全操作规程和公司下发的相关安全管理制度，机组运行过程中，应正确按照规定进行操作。
锅炉吹灰安全作业要求
1、锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。
2、使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门，然后再取出吹灰管。
3、吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。
4、吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。 如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。
锅炉排污安全作业要求
1、排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。
2、开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。
3、排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。
4、排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
锅炉打焦安全作业要求
1、除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。
2、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。
3、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
4、除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。
6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
8、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。
9、除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。
锅炉停炉安全作业要求
1、在停炉过程中应停止吹灰、打焦。
2、在停炉过程中，应有专人监视汽温的变化，合理使用减温水,控制降温速度，防止金属管壁温度超温。蒸汽温度下降速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1Mpa／min应时刻对照饱和温度与压力表，保证蒸汽具有50℃以上的过热度。
3、汽包上、下壁温差不大于40℃。
4、滑停过程中，应加强与汽机、电气及外界用汽装置的联系、配合工作。
5、滑停时应特别注意主汽温度的过热度不低于下列数值：
⑴、主汽压7MPa以上时：≮120℃
⑵、主汽压4MPa以上时：≮70℃
⑶、主汽压3MPa以上时：≮60℃
6、 停炉过程中根据需要及时解除相应地自动及顺控装置，并加强对水位及燃烧的监视。
7、锅炉灭火后，应保持汽包水位，水位低时应进行补水。应通知汽机启动给水泵，开启给水小旁路阀门上水；待水位升至+300mm时关闭给水门，通知汽机停止给水泵。严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采用边排水边补水的方法。
8、停炉中停止磨煤机时，要对输粉管吹扫不少于5min。
9、停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升高立即查明原因予以消除。
10、停炉过程当中最低风量不得小于30%的额定风量。锅炉停运时也必须以不小于30%的额定风量通风5min之后，方可停止引风机、送风机的运行。
11、火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温降到100℃及以下时，方可停运。
12、在锅炉尚有压力、温度、电源的情况下，锅炉不得无人监视。
13、在冬季对运行和停运的锅炉都要做好防冻措施。
14、在停炉过程中，如发生故障不能滑停时可按正常停炉操作进行，如发生灭火应按紧急停炉处理，待汽机打闸后开启向空排气，保护过热器 ，30min后再关闭。
15、停炉后待锅炉炉水放尽后方可关闭炉底水封槽进水门，停止给炉底水封及捞渣机水箱补水。