400多种自控仪表故障现象处理方法
现场仪表故障分析原则
1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最，此时的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考、仔细分析，检查原因所在。
流量控制系统故障分析步骤
24类常用仪器仪表的414种故障现象处理方案汇总……
1.电磁流量计常见故障及分析
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 投运一段时间后发现仪表工作不正常 | 电源是否良好 | 首先检查流量计外部情况,切记盲目拆修流量计 |
管道是否泄露 | 检查处理 | ||
处于非满管状态 | 检查处理 | ||
管道内是否有气泡 | 检查处理 | ||
信号电缆是否损坏 | 更换新的电缆 | ||
转换器输出信号是否开路 | 检查处理 | ||
2 | 信号变小或突然下降 | 电极间的绝缘变坏或被短路，测量导管内壁可能有沉积的污垢 | 应予以清洗和擦拭电极 |
测量导管衬里可能被破坏 | 应予以更换 | ||
信号插座可能被腐蚀 | 应予以清理或更换 | ||
3 | 测量管内流体静止时输出4mA,有流量时电流变小或者为零 （调试期故障） | 流量计安装时流向与实际流向相反 | 检查流量计的流向标志，更改流量计安装方向，或将转换器内X、Y线交换 |
分体式流量计A与B或者X与Y线有一组接反 | 仔细检查励磁线、信号线，纠正接线上的错误 | ||
4 | 流量计只输出4mA电流 （分体式接错线主要出现在调试器） | 被测介质实际并未流动 | 采取正确措施，确保测量管内介质正确流动 |
转换器励磁部分处在测试状态 | 将短路器插在2、3脚或者3、4脚（工作状态） | ||
分体式流量计传感器与转换器之间的励磁线、信号线接错 | 正确接线，断线或短路时，如有疑问可联系公司。 | ||
传感器故障 | 有故障联系公司 | ||
转换器励磁部分电路故障 | 有故障联系公司 | ||
5 | 输出信号不稳定 （电导率问题主要出现在调试期） | 介质电导率低于电磁流量计的下限值5us/cm | 电导率太低的介质是无法用电磁流量计准确测量的 |
介质含有固体颗粒或浆液 | 介质含有固体颗粒或浆液 | ||
接液体或者接地不佳 | 绝缘管路必须配接地环；流量计必须通过接地线与液体可靠相连；单独接地能提高流量计抗干扰能力。 | ||
外界电磁干扰 | 1、远离干扰源； 2、杂散电流主要靠良好接地，最好是单独接地，不要和其他惦记或电器、仪表共用接地。 3、分体式仪表信号线加强屏蔽，套铁管，或者屏蔽线在另一头接地 | ||
流量计测量管路含大量气泡 | 检修管路或阀门，流体吸入口避免引入空气；可在合适的地方安装排气阀，消除测量管段的空气；将流量计安装在不易聚集气体的地方；敞口排放的管路，流量计下游可作适当抬高 | ||
流体本身是波动或脉动的 | 流量计尽量远离脉动源，必要时在管路适当位置安装稳流装置，尽量让流体稳定 | ||
上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀 | 上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀 | ||
流量计供电电源线与输出信号线并行，或者穿在一根线管内 | 信号输出线避免与交流电源线并排走线，特别是要避免用同一根线。 | ||
6 | 输出信号超满度值 | 实际流量大于流量计满刻度流量（超量程） | 仔细分析管路，不要仅依赖经验值；有时泵的额定流量不能作为流量的唯一依据；适当关小流量观察流量计输出.常用流量超过流量计的满度，必须与公司联系修改量程事宜 |
分体式流量计励磁、信号线接错 | 纠正错误的接线 | ||
流量计测量管非满管 | 确保流量计始终满管 | ||
接液体或者接地不佳 | 绝缘管路必须配接地环；流量计表体必须通过接地线与液体可靠相连；单独接地能避免地线引入的干扰 | ||
转换器故障 | 转换器信号放大、输出部分检查 ,联系公司 | ||
传感器故障 | 联系公司 | ||
7 | 测量结果与实际流量不符 | 后位仪表配套问题 | 纠正流量及与后位仪表或计算机的配套问题 |
输出信号线有漏电情况（或者轻微短路） | 电流输出信号漏电会造成指示流量偏小，必须更换信号线 | ||
经验得出的‘实际流量’是否可信 | 仔细分析流量以及管路情况，有条件时寻求对比参照系，必要时与公司联系 | ||
传感器安装不够规范 | 直管段，满管情况，气泡，液体剧烈脉动等.依据.说明书规范安装. | ||
电极表面积垢 | 清洗传感器，注意不要损坏衬里 | ||
工艺管道泄露或者有歧路支管 | 排除管路上的阀门泄露，支路分流等情况 | ||
传感器绝缘下降 | 与公司联系 |
2.涡街流量计常见故障及分析
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 通电后无流量时有输出信号 | 输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 | 改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 |
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 | 远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 | ||
管道有较强振动 | 采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度 | ||
转换器灵敏度过高 | 降低灵敏度，提高触发电平 | ||
2 | 通电通流后无输出信号 | 电源出故障 | 检查电源与接地 |
输入信号线断线 | 检查信号线与接线端子 | ||
放大器某级有故障 | 检测工作点，检查元器件 | ||
检测原件损坏 | 检查传感元件及引线 | ||
无流量或流量过小 | 检查阀门，增大流量或缩小管径 | ||
管道堵塞或传感器被卡死 | 检查清理管道，清洗传感器 | ||
旋涡发生体结垢 | 清洗旋涡发生体 | ||
3 | 输出信号不规则不稳定 | 有较强电干扰信号 | 加强屏蔽和接地 |
传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 | 清洗或更换传感器，提高增加器增益 | ||
传感器灵敏度过高 | 降低增益，提高触发电平 | ||
传感器受损或引线接触不良 | 检查传感器及引线 | ||
出现两相流或脉动流 | 加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 | ||
管道振动的影响 | 采取减振措施 | ||
工艺流程不稳定 | 调整安装位置 | ||
传感器安装不同心或密封垫凸入管内 | 检查安装情况，改正密封垫内径 | ||
上下游阀门扰动 | 加长直管段或加装流动调整器 | ||
流体未充满管道 | 更换装流量传感器地点和方式 | ||
发生体有缠绕物 | 消除缠绕物 | ||
存在气穴现象 | 降低流速，增加管内压力 | ||
4 | 测量误差大 | 直管段长度不足 | 加长直管段或加装流动调整器 |
模拟转换电路零漂或满量程调整不对 | 校正零点和量程刻度 | ||
供电电压变化过大 | 检查电源 | ||
仪表超过检定周期 | 及时送检 | ||
传感器与配管内径差异较大 | 检查配管内径，修正仪表系数 | ||
安装不同心或密封垫凸入管内 | 调整安装，修整密封垫 | ||
传感器沾污或损伤 | 清洗更换传感器 | ||
有两相流或脉动流 | 排除两相流或脉动流 | ||
管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
5 | 测量管泄漏 | 管内压力过高 | 调整管压，更改安装位置 |
公称压力选择不对 | 选用高一档公称压力传感器 | ||
密封件损坏 | 更换密封件 | ||
传感器被腐蚀 | 采取防腐和保护措施 | ||
6 | 传感器发生异常啸叫声 | 流速过高，引起强烈颤动 | 调整流量或更换通径大的仪表 |
产生气穴现象 | 调整流量和增加液流压力 | ||
发生体松动 | 紧固发生体 | ||
7 | 流量累积计数器不动作 | 计数器字轮机构不灵活或卡死 | 清洗计数器齿轮或更换计数器 |
计数器线圈断 | 重新绕制线圈或更换相同备件 | ||
系数设置和编程器组件电路故障 | 检修相应组件电路或更换相应元件 | ||
显示板前放组件电路故障 | 检修相应组件电路或更换相应元件 | ||
旋涡变送器无输出 | 检修或更换变送单元 |
3.转子流量计常见故障及分析
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 指针抖动 | 轻微指针抖动,通常由于介质波动引起 | 可采用增加阻尼的方法来克服 |
中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成 | 可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼 | ||
剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造。 | 调整相应参数 | ||
2 | 指针停到某一位置不动 | 开启阀门过快，造成止动器变形而将转子卡死 | 慢慢开启阀门 |
转子导向杆与止动环不同心 | 仪表拆下，将变形的止动器取下整形 | ||
3 | 测量误差大 | 安装不符合要求 | 对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。 |
液体介质的密度变化较大 | 可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量 | ||
气体介质因受到温度压力影响较大 | 采用温压补偿的方式来获得真实的流量 | ||
长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。 | 可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。 | ||
4 | 无电流输出 | 首先看接线是否正确 | 正确接线 |
液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏 | 需要更换线路板 | ||
丢失标校值 | 可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。 | ||
5 | 无现场显示 | 检查接线是否正确 | 正确接线 |
检查供电电源是否正确 | 调整供电电源 | ||
液晶模块检查接触不实 | 重新安装 | ||
对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路 | 重新接线 | ||
6 | 现场液晶总显示0或满量程 | 检查2000密码中设定量程、零点参数 | 要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等 |
检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障 | 需要换线路板 | ||
7 | 报警不正确 | 检查偏差设定d值不能太大 | 调整偏差设定 |
FUN功能中，逻辑功能是否正确 | HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑 | ||
检查SU中报警值设定大小 | 重新设定SU中报警值 | ||
如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连 | 调整电源连接 | ||
线路板故障 | 更换线路板 | ||
8 | 累计脉冲输出不正确 | 检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零 | 重新设定参数 |
线路板故障 | 更换线路板 |
4.超声波流量计常见故障及分析
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 无字符无背光 | 保险管烧断 | 确定电压等级，检查负载是否短路或虚接，更换保险管。 |
交流220V电压没有接通 | 接通电源 | ||
电源模块因为保护动作而关断电源 | 关闭电源，重新上电 | ||
2 | 无流量显示串棒图显示正常 | 1、停泵； | 1、开泵； |
管道内流速小于小流速切除值 | 检查小流速切除值并进行正确设定 | ||
因为误操作而将现行流量作为零点进行了零点标定 | 零点标定数值清除 | ||
3 | 无流量显示，无串棒图显示，状态符号“S”不消失 | 传感器实际安装距离与仪表显 示安装距离相差太大。 | 验证仪表输入参数，和传感器的实际安装距离。进行正确的参数输入和安装。 |
信号太弱搜索不到 | 1.针对信号弱的声路进行换能器调整和清理污垢. | ||
4 | 流量偏差大 | 参数输入不正确如：管径、壁厚、修正系数等。 | 正确输入参数 |
管道内部严重结垢，内径变小。 | |||
5 | 流量显示值波动大 | 液体内含气量大。 | 1、检修管网系统漏气点； |
液体内悬浮物含量过高 | 选用多普勒型超声流量计 | ||
选用多普勒型超声流量计 | 换点安装 | ||
管道结垢严重，阻挡声波传输； | 调整传感器插入深度或清除管道垢层； | ||
传感器声楔面结垢； | 拨出传感器，清理声楔面，重新安装 | ||
传感器安装不正确 | 正确安装传感器； | ||
传感器损坏 | 更换传感器； | ||
传感器电缆与转换器连接不实 | 重新连接； | ||
转换器故障 | 更换转换器电路板 | ||
6 | 瞬时与累计流量不一致 | 主机出现故障 | 更换主机 |
5.差压式流量计常见故障及分析
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 指示为零或移动很小 | 平衡阀未全部关闭或泄露 | 关闭平衡阀，修理或换新 |
节流装置根部高低压阀未打开 | 打开 | ||
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 | 冲洗管路，修复或换阀 | ||
蒸汽导压管未完全冷凝 | 待完全冷凝后开表 | ||
节流装置和工艺管道间衬垫不严密 | 拧紧螺栓或换垫 | ||
差压计内部故障 | 检查、修复 | ||
2 | 指示在零下 | 高低压管路反接 | 检查并正确连接好 |
信号线路反接 | 检查并正确连接好 | ||
高压侧管路严重泄漏或破裂 | 换件或换管道 | ||
3 | 指示偏低 | 高压侧管路不严密 | 检查、排除泄漏 |
平衡阀不严或未关紧 | 检查、关闭或修理 | ||
高压侧管路中空气未排净 | 排净空气 | ||
差压计或二次仪表零位失调或变位 | 检查、调整 | ||
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 | 按设计规定更换配套的差压计 | ||
4 | 指示偏高 | 低压侧管路不严密 | 检查、排除泄漏 |
低压侧管理积存空气 | 排净空气 | ||
蒸汽等的压力低于设计值 | 按实际密度补正 | ||
差压计零位漂移 | 检查、调整 | ||
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 | 按规定更换配套差压计 | ||
5 | 标尺超出标尺上限 | 实际流量超过设计值 | 换用合适范围的差压计 |
低压侧管路严重泄漏 | 排除泄漏 | ||
信号线路有断线 | 检查、修复 | ||
6 | 流量变化时指示变化迟钝 | 连接管路及阀门有堵塞 | 冲洗管路、疏通阀门 |
差压计内部有故障 | 检查排除 | ||
7 | 指示波动大 | 流量参数本身波动太大 | 高低压阀适当关小 |
测压元件对参数波动较敏感 | 适当调整阻尼作用 | ||
8 | 指示不动 | 防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住 | 加强防冻设施的效果 |
高低压阀未打开 | 打开高低压阀 |
6.质量流量计常见故障及分析
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 瞬时流量恒示最大值 | 传输信号电缆线断或传感器损坏 | 更换电缆或更换传感器 |
2 | 转换器无显示 | 电源故障、保险管烧坏 | 检查电源、更换保险管 |
3 | 无交流电压但有直流电压 | 测量管堵塞 | 疏通测量管 |
安装应力太大 | 重新安装 | ||
4 | 零位漂移 | 阀门泄漏 | 排除泄漏 |
流量计的标定系数错误 | 检查消除 | ||
阻尼过低 | 检查消除 | ||
出现两相流 | 消除两相流 | ||
传感器接线盒受潮 | 检查、修复 | ||
接线故障 | 检查接线 | ||
接地故障 | 检查接地 | ||
安装有应力 | 重新安装 | ||
是否有电磁干扰 | 改善屏蔽，排除电磁干扰 | ||
5 | 显示和输出值波动 | 阻尼低 | 检查阻尼 |
驱动放大器不稳定 | 检查驱动放大器 | ||
密度显示值不稳 | 检查密度标定系数 | ||
接线错误 | 检查接线 | ||
接地故障 | 检查接地 | ||
振动干扰 | 消除振动干扰 | ||
传感器管道堵塞或有积垢 | 检查清理管道，清洗传感器 | ||
两相流 | 消除两相流 | ||
6 | 质量流量计显示不正确 | 流量标定系数错误 | 检查标定系数 |
流量单位错误 | 检查流量单位 | ||
零点错误 | 零点调整 | ||
流量计组态错误 | 重新组态 | ||
密度标定系数错误 | 检查消除 | ||
接线、接地故障 | 检查接线、接地 | ||
两相流 | 消除两相流 | ||
7 | 密度显示不正确 | 密度标定系数错误 | 检查消除 |
接线、接地故障 | 检查接线、接地 | ||
两相流、团状流振动干扰 | 消除 | ||
振动干扰 | 消除 | ||
8 | 有电源无输出 | 电源故障 | 检查传感器不同接线端间的电源 |
9 | 零点稳定但不能回零 | 安装问题 | 重新安装 |
流体温度、密度与标校用水的差别较大 | 增大或减小调零电阻 | ||
传感器测量管堵塞 | 疏通测量管 |