固光也是光气

固光，即固体光气，又名三光气，化学名称为二(三氯甲基)碳酸酯。作为剧毒光气的替代原料，固光在国内使用量较大，尤其是随着农药、医药、香料和染料等行业的需求不断增大，近几年各地陆续新建了一些使用固光的生产装置。固光虽列入《危险化学品目录》，但其危险性未被很多使用企业所熟知与了解。笔者近1年多去过近10家近年新建的使用固光的企业，这些企业多是在中西部的产业转移地区，企业人员不知道是装糊涂，还是真的不清楚、不了解，普遍认为固光很安全，不重视固光可能产生光气而引发中毒的风险，对固光使用过程中发生过的中毒事故案例更是一无所知。

典型案例一：2021年3月31日，河南某化工科技有限公司操作工违反工艺操作规程，未开启反应釜气相阀，先后投入氯苯、N-甲基苯胺，并从人孔处手工投入固光，造成反应釜内憋压。在开启阀门泄压过程中，因釜内压力快速释放，导致不承压的气相出口阀后管道软连接塑料波纹管爆裂，釜内光气和氯化氢气体向外释放，造成2人中毒死亡、13人中毒住院治疗。

典型案例二：2018年3月31日，江西某实业有限公司发生光气泄漏，造成10人中毒。二甲苯、固光配料釜采用蒸汽升温，升温期间操作工离岗，回到配料釜关闭蒸汽时发现温度已升到40℃左右（要求控制在32℃～37℃）。配料釜在超温的情况下，回收的二甲苯存在的水杨酰胺使得固体光气分解加剧,产生的光气通过开启的放空阀直接进入大气中。闻到刺鼻的气味后，救援人员在没有穿戴防护用具的情况下进入车间关闭反应釜的阀门，造成光气中毒。

典型案例三：2017年11月16日，安徽某维生素实业有限公司一分厂环合工段环合岗位，因固光配置釜和关环釜密封不严，釜内的有毒气体泄漏到室内并聚积，岗位操作人员在未开工作间风机、未按规定佩戴过滤式防毒面具的情况下，违规进入环合岗位工作间内作业，吸入室内泄漏的光气中毒，造成2人死亡。

典型案例四：2012年4月18日，安徽某药业有限公司二车间操作工采用蒸汽对配料釜直接加热，在投固光进行溶解时，致使固光在高温下分解成光气并发生泄漏，造成3人光气中毒死亡、4人受伤。

典型案例五：2011年1月6日，安徽某药业股份有限公司，由于溶解釜和4#氯化釜的排空管串联，当采用压缩空气对4#氯化釜试漏放空时，带有二甲基甲酰胺（DMF）的混合气体窜入溶解釜，促使固光分解，溶解釜压力迅速升高，溶解釜视镜法兰垫片被冲破，光气泄漏扩散致75人接受治疗，其中1人死亡、25人重症。

从以上5起事故可以看出，导致光气中毒的主要途径有：一是采用蒸汽直接加热溶解釜，致使溶解釜温度过高，固光加速分解，光气泄漏。二是溶解釜中溶剂甲苯或氯仿混入杂质，促使固光加速分解，光气泄漏。三是反应釜气相憋压，导致压力过高，泄压过程中造成塑料波纹管气相管线爆裂。四是光气泄漏后，现场通风不畅，操作人员未配备个体防护用品进入现场应急处置。

笔者在现场检查发现，目前固光使用环节的投料有两种方式。一是先在溶解釜中采用甲苯或氯仿等溶解，再滴加到反应釜中；二是直接将固光投料到反应釜中。因此，固光使用环节中，还存在以下的风险：

因此，笔者提醒各监管部门和企业，要高度重视固光使用过程中的光气中毒风险。

一是要转变观念，固光也是光气。固光分解产生的是光气，无论是在反应釜内边分解、边反应的光气，还是在储存过程中受潮受热而分解产生的光气，此“光气”与彼“光气”没有区别。光气一旦泄漏到空气中未及时控制扩散或排入破解系统，就会引起现场人员光气中毒，造成人员伤亡。

二是使用固光也涉及到光气化工艺。正在修订中的《光气及光气化产品生产安全规程》已将固光视同光气进行管控，因此，使用固光发生光气而进行反应的过程也应视同为光气化工艺。建议企业按照光气化工艺的要求，设置必要的控制系统与联锁，对反应温度、压力等主要参数进行控制；光气化溶液应设置进料切断阀，事故状态下紧急切断光气化反应的进料，尾气与释压应排入光气破坏处理系统。

三是严格控制固光的溶解风险。溶解环节应设置在密闭间，密闭间内应设置有毒气体报警和负压排风系统，排风进入光气破坏系统。严禁采用蒸汽直接加热溶解釜，控制溶解温度不得超过其分解温度。溶解釜应设置温度的控制、报警和联锁设施，温度高高时，切断热源。溶解釜放料应设置调节阀，并与投料量、光气化釜温度、压力实现联锁。操作人员进入溶解间进行操作时，必须先检测确认无光气泄漏，并佩戴个体防护用品进入密闭间进行操作。