固体粉料敞口投料闪爆事故的预防措施

主要风险

风险2：假如固体粉料为普通袋装（或塑料桶装）时，在搬运过程中， 容器外壁积累静电，与罐口附近其他导体形成刷型放电，刷型放电的能量足够点燃加料口附近的易燃蒸汽，回火导致罐内闪爆。

风险3：固体料在和容器分离时，会产生静电荷，固体粉料在坠入易燃液体时，会冲击液面， 在液面上形成液体雾与固体的混合，这有点像雾霾。这个带有静电的雾霾，会形成刷型放电，导致罐内闪爆；

风险4：加入过多的固体料， 假如固体料没有及时溶解在液体中， 而是漂浮在液面上，形成带电的固体堆， 这个固体堆（假如是非导电体）也会形成刷型放电，导致罐内闪爆。

对点火源（静电）的控制措施

措施1：加料人员必须穿防静电外衣以及导静电鞋，且在打开加料口时，触摸一下周围的接地的金属导体；

措施2：不允许使用非导静电的袋子或桶直接加固体料，可以使用表面带有到静电涂层的静电袋或桶，直接加料（注意：导静电袋或桶的面电阻率应小于1011Ω/m2）；

措施3：假如为了节省包装成本，或厂家没有防静电袋或防静电桶， 则应在防爆区外，把袋内（桶内）的固体粉料倒入金属容器内，再通过金属容器把物料倒入反应釜内（注意：金属容器应与罐体外壁跨接）；

措施4：在固体料时一次加入量不要超过25公斤，且建议超过30秒；

措施5：不要在加料口抖动塑料袋；

措施6：固体粉料不能直接加入到低电导率易燃物料内，假如非要加，则建议罐内惰化，且加料口为密闭加料。

对助燃物（氧气）的控制措施

为避免粉料加料至易燃溶剂中时的闪爆风险，通常采取的主要措施是控制氧含量低于物质的LOC以下，常见方案如下：

方案1：双阀漏斗or长颈加料

物料先加入料仓，打开第一道手阀漏料至双阀直接，关闭第一道手阀，打开釜口阀，全密闭下加料至反应容器内，加料后开启双阀之间的氮气吹扫残留，该设计适用于锌粉、镁粉等低于50kg小批量的加料或分批加料固体的单元操作。如图所示：

方案2：固体输送系统（PTS）即真空上料机

真空上料系统与釜口连接后，通过真空抽料、氮气脉冲吹料等系列的PLC控制阀门开关实现相对密闭进料。如图所示：

方案3：半密闭+验证法

半密闭加料设施与人孔连接，在局部通风管道连接下，连续氮气流保护反应釜口，测试不同容积类型的反应釜，加料时间15分钟的氧浓度变化情况，氧浓度控制指标根据所用溶剂的LOC值确定，大多数溶剂的氧浓度极限值可控制在5%以下，根据验证测试结果制定不同容器的操作管理规程。如图所示：

方案4：密闭加料手套箱

通过手套箱连接釜体加料口，粉体物料在手套箱内连续加入容器中，适用于50kg包装及以下规格的活性物质加料，可制作为硬质或柔性设置。如图所示：

方案5：连续包装/投料袋