安全检查如何为企业节约成本

我们曾经谈到过我们的软件是如何提高企业安全检查的质量，但为什么说提高安全检查质量对企业很重要呢？这次，让我们先把软件功能放在一边，从数据的角度来看安全检查是如何为企业节约成本的。

通过实施检查软件，你可以有以下四种方法来节约成本来减少工伤及疾病的发生比例、减少你已有的EHS项目的花费并且提高企业运作效率。让我们来看看相关的数据。

当员工发生工伤，他们的雇主就面临了直接的工人赔偿金。劳工统计局估计，平均每年雇主都要在每个员工身上花费三万左右的工人赔偿金。

一些学术研究给出了有关检查项目对于企业的影响的各种估计。在这些研究中，保守统计通过做安全检查，企业可以减少大约5%的工伤率，而在最理想情况下减少的工伤率可高达25%。

如果把这些数据结合我们先前估计的成本，我们会发现通过完善的安全检查，每年企业可以在每个员工身上减少大约1500元到7500元的花费。

保险费计算的一大要素在于你的“经验修正”。这个指标代表着公司对于保证员工安全所需要的保险金额的估计。“经验修正”越高，保险金额就越高。

降低“经验修正”的最好方法就是实行能动性强的安全项目并降低事故率。采用系统性高，综合性强的检查项目，就可以让以上两种方法同时兼顾成为可能。

这些衡量标准会让工作环境更安全，保险金额自然就降低了。

 

检查项目自动化可以减少所有EHS项目的花费

通过使用检查软件来降低成本的另一种方法就是减少所有EHS项目的花费。为了保证这一点，事故发生前就要抓住问题的核心。一个检查项目可以减少EHS员工的整体工作量。

根据美国职业安全与健康管理局OSHA数据显示，采用系统地方法做安全检查可以给大部分公司减少20%-40%的EHS项目成本。美国劳工统计局估计企业每年要在EHS上花费1172美金。将这两个数据结合起来，我们会发现，仅仅通过减少EHS成本，每个雇佣者每年可以从每个员工身上节约235-470美金。

 

工伤率的降低意味着非直接成本的降低

有许多非直接成本是与工伤、疾病有关的。这些非直接成本包括罢工，由员工休假造成的生产力低下，设备故障等。由于成因众多，这种成本很难量化。

在美国职业安全与健康管理局OSHA的统计中，他们发现非直接成本可以根据事故类型不同进行划分。他们计算出来非直接成本的平均价值大约为直接成本的一半。如果我们把OSHA对于非直接成本的估计数据和之前的劳工统计局数据结合起来，我们会发现通过进行安全检查，企业每年可以从每个员工身上节省24美金到120美金的非直接成本。

总结

 

如果你不使用安全检查软件，那么结果就是你的企业可能白白浪费了很多钱。通过改进检查系统，你可以从以下途径节约成本：

• 防止工伤情况发生

• 降低保险金额

• 降低EHS成本

• 提高效率