高温熔融金属的爆溅成因和防范要点

1、化学爆炸：水在高温下可分解出氢和氧气，当钢水遇水时加速水的分解，氢气和氧气混合达到爆炸极限爆炸。

2、物理爆炸：加料时备料水份过高或接受装置水份过高，钢水导致空气产生水珠，水珠在接受高温的钢水，迅速汽化产生气泡，而发生爆炸。

3、冶炼中熔池（炉）内碳氧反应不均衡、瞬时产生大量的CO气体，也可能发生爆发性喷溅。

4、温差控制不合理：在冶炼或浇筑构件时投料过快、炉料/温度不均、炉内温度迅速升高，致使炉内压力迅速升高，超过阙值，也易发生“喷炉”现象。

5、粉尘爆炸：冶炼加料时的原料粉尘在某些特定条件（高氧、高温环境）下不燃粉尘转变成可燃性粉尘，下料时在炉内瞬间悬浮形成粉尘云，遇炉内明火燃烧爆炸。

6、操作不当等：生产过程检查不到位或操作失误造成顶枪、烟罩漏水进入冶炼炉等装置。

钢水禁忌：水、原料水份过高（潮湿原料）、接受装置水份过高、熔渣沸腾不好、投料过快、原料粉尘过多等。

禁水：

1、生产区域保持干燥，渣坑、炉台、设备周边禁止有水存在或潮湿。

2、盛装钢水的容器（渣罐、钢包等）使用前检查、严禁有水；钢包耐材需要烘烤至一定温度才能受料。

3、加入冶炼炉的废钢，确保不会因雨淋等积水、藏水。

4、盛装钢水的容器内严禁丢放杂物（特别是含水饮料瓶、罐、布条等）。

5、冷却设备必须定期检查维护，杜绝冶炼过程中漏水。

6、出钢、出渣后中禁止向盛装钢水的容器内投放任何潮湿、含水、密封容器等杂物。