| 装置 |
| 安全的操作人员通道 |
| 建筑物出口已标记 |
| 充足的照明 |
| 安全喷淋和洗眼装置 |
| 易接近的 |
| 设置在每层的 |
| 设置在控制室的 |
| 便携式灭火器 |
| 易接近的 |
| 设置在每层的 |
| 设置在控制室的 |
| 工艺配管 |
| 适于负荷的施工 |
| 施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓） |
| 做工质量（如，无短法兰螺栓） |
| 线路令人满意 |
| 足够的支撑和引导 |
| 热膨胀余量/无从参考 |
| 无易断裂/故障的小直径连接 |
| 正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动 |
| 安装期间无损坏 |
| 安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲） |
| 提供必须的排水 |
| 危险出口已被堵塞封闭 |
| 受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备 |
| 视镜和水位玻璃管 |
| 外部腐蚀保护 |
| 防冻 |
| 足够的绝热用于人员保护 |
| 保护性法兰盖 |
| 得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的） |
| 装置放空 |
| 带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道 |
| 在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在泄压阀下 |
| 紧急泄压设施的排放管线不受90度直角弯的限制 |
| 过长的阻火器 |
| 防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔) |
| 排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力 |
| 安全放空的排放位置 |
| 审查排空歧管装置 |
| 排空管道尺寸计算基础，文档 |
| 管道系统 |
| 清洗 |
| 换热器，夹套 |
| 放空，下水 |
| 热力（液体静力的）泄压 |
| 维修通道（管束） |
| 机器 |
| 保护 |
| 现场紧急停止按钮 |
| 关键机器的紧急润滑 |
| 维修设备 |
| 局部排气通风系统的轴封 |
| 泵 |
| 回流的预防 |
| 连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力 |
| 密封喷射保护 |
| 维修用隔离 |
| 维修准备（提供了下水和排空） |
| 抑制措施 |
| 抑制泄漏物的措施 |
| 消防水的下泄 |
| 过程控制/控制室 |
| 控制室本质安全（相对于工艺危害） |
| 通风 |
| 应急照明 |
| 火灾防护 |
| 现场接线安全 |
| 系统电缆安全 |
| 电源 |
| 操作员界面 |
| 报警系统 |
| 紧急停车 |
| 通信-正常和紧急 |
| 软件登录/安全 |
| 软件备份 |
| 公用工程水供应 |
| 无居民/饮用水连接到工艺 |
| 蒸汽锅炉和分布 |
| 用于处理锅炉水的化学试剂的装卸 |
| 气体管线布置 |
| 燃烧控制 |
| 提供了锅身的高和低水位报警 |
| 锅炉水调节器的旁路便于操作液位 |
| 可以看见锅身的液位计玻璃 |
| 对无人看管的锅炉，设置两个独立的低水位跳闸 |
| 投用双安全阀 |
| 泄放管线有足够的支撑和排水 |
| 在蒸汽出口有止回阀 |
| 配水管道系统-见装置配管 |
| 足够的凝液排水 |
| 压缩空气系统 |
| 压缩机使用了非润滑结构或不可燃合成润滑剂 |
| 排气压力高于100 psig |
| 电力系统 |
| 仪表和电气设备外壳的说明是否已满足电气区域分类？ |
| 导线直径、启动器和过载荷是否已按照美国国家电气法规 (NEC)确定了合适的规格? |
| 设计是否已考虑电气动火作业的要求以及靠近电源线的吊车的要求，以便减少断电的要求？ |
| 设计是否已包括足够的空间用于变压器，电机和其他类似设备的通风？ |
| 变压器的位置的设计很好吗？ |
| 电机控制中心的设计很好吗？ |
| 备用紧急公用工程系统 |
| 审查为满足安全要求而制定的规定 |
| 废物搬运/处理 |
| 以同工艺装置一样的方式检查新的废物处理设施 |
| 库房 |
| 易燃和可燃液体 |
| 叉车和电动手推车 |
| 交通安全 |
| 非可燃燃料 |
| 规定的消防系统到位 |
| 维修区域和车间 |
| 一般性审核 |
| 为焊接工作提供的局部排气通风 |
| 衣帽间和午餐室 |
| 足够的空间 |
| 防止食物被化学品污染的规定措施 |
| 一般性的工艺安全 |
| 是否阐述了雇员参与声明？ |
| 工艺安全信息是否更新？ |
| 是否完成了高度有害化学品（HHC）和MSDS的审查？ |
| 是否准备了方块流程图？ |
| 是否计算了大储存量？ |
| 操作限值是否有文档？ |
| 设备信息是否到位？ |
| 是否有P&ID图？是否修改？ |
| 是否完成了工艺危险分析(PHA)报告？ |
| 完成了所有PHA行动条款？ |
| 培训计划是否到位？ |
| 承包商工作制度是否已修改？ |
| 是否正在制定开车安全审查计划？ |
| 机械完整性计划是否已更新？ |
| 是否完成了关键设备清单？ |
| 是否准备了带进度计划的测试程序？ |
| 动火许可制度是否到位？ |
| 是否评估了工厂的变更管理程序？ |
| 事故调查计划是否对触发实践做了规定？ |
| 应急行动计划(EAP)是否需要修改？ |
| 装置的EAP已建文档？ |
| 新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的EAP吗？ |
| 新的设施会带来新的交通应急响应需求吗? 这样的需求明确下来了吗？(要通知美国化学品制造商协会化学品运输紧急应变中心) |
| 审计计划是否到位？ |
