| 社区意识和紧急响应 (CAER) |
| 已采取所有必须的谨慎措施，不管易燃物质来自什么地方，确保设备不是点火源？ |
| 消防设施（例如，灭火器、防火墙、喷淋系统、报警等）足够吗？ |
| 紧急疏散路线，包括梯子，是充分的吗？路标指示是否适当？ |
| 紧急照明充足吗？ |
| 有足够的呼吸保护设备，如逃生装备或自给式正压空气呼吸器（SCBA）吗？ |
| 准备好应急程序了吗？培训相关人员了吗？ |
| 已经告知居委会将要新建的主要项目了吗？ |
| 已由胜任人员完成电气安全检查表（电气安装验收）了吗？ |
| 设备已正确地安装，并符合公司指南及当地法规，并满足制造商合格证上注明的特殊安装要求吗？ |
| 是否按照操作条件（例如，危险区域）进行了设备设计和采购？ |
| 所有的活动部件已封闭以防止人员接近了吗？ |
| 接地和连接符合公司和当地标准/法规吗？ |
| 提供的保险丝和断路器将自动地断开电源吗？ |
| 在电机控制中心（MCC）、电气控制室(ECR)/配电站有适当的急救站，单线图和PPE设备吗？ |
| 所有相关的资料和图纸（例如，P&ID图、 单线图（SLD）、示意图、设备布置、I/O、逻辑、电气分类和配电盘布置图）已更新到能反映目前的安装吗？ |
| 所有新的配电站断路器、MCC隔离器、启动器或其他相应的设备已录入到现场检查进度表中了吗？ |
| 重要员工的沟通技巧培训 |
| 雇员在应急行动计划、安全、健康和环境方面受到的教育 |
| 有关新的装置或变更向社区开展的教育 |
| 为应急响应人员、政府官员提供的教育 |
| 事故对员工造成的潜在风险的评估 |
| 与当地的应急计划委会员进行应急方案信息的沟通 |
| 应急响应人员的工厂参观 |
| 工艺安全 |
| 当前的完整的工艺设计和操作参数的文档 |
| 当前的完整的材料和工艺危险的文档 |
| 工厂变更管理程序的使用 |
| 工厂事故调查程序的使用 |
| 与认可的规范和标准一致的有文档记录的良好的工程实践方法 |
| 用于新单元或工艺变更的机械完整性程序 |
| 员工的健康和安全 |
| 满足新的装置或变更需要的医学监护程序 |
| 必要的中心安全委员会的人员变更 |
| 污染预防 |
| 产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量 |
| 向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育, |
| 变更或新工艺没有增加或减少了废物的文档 |
| 废物和释放预防目标包括在新改造工艺和产品的设计的文件记录 |
| 销售 |
| 与销售人员一起审查，销售危险的培训 |
| 审查运输路线以减少潜在的风险 |
| 与公司运输部门一起审查 |
| 噪声-监测评价完成了吗？ |
| 噪声级超过85分贝的地方已张贴告示了吗？ |
| 在超过85分贝的地方配有耳塞吗？ |
| 位置和布局 |
| 现场条件 |
| 排水装置 |
| 洪水控制/保护 |
| 主导风 |
| 空气或水污染暴露情况 |
| 其他需要注意的现场条件 |
| 在存储、物料装卸和装置区域的土壤保护 |
| 附近装置 |
| 来自于附近的装置的危险 |
| 给附近装置造成的危险 |
| 交通 |
| 车辆交通/铁路交通/行人 |
| 有无障碍物危险 |
| 足够的交通标识 |
| 安保 |
| 新建设施的特殊安保要求 |
| 化学品的存储和搬运 |
| 埋管、容器或化学品下水道 |
| 泄漏检测和防止泄露系统 |
| 地上储罐 |
| 提供足够的二次保护系统 |
| 足够和安全的操作和维修通道 |
| 足够和可进入的人行巷道 |
| 无阻碍的压力/真空泄放通道 |
| 审查排放歧管装置 |
| 排放管道尺寸计算基础的文档（工艺安全手册） |
| 防冻（包括仪表连接） |
| 充足的照明 |
| 危险的标识，张贴告示 |
| 其他安装详情 |
| 易燃和可燃液体 |
| 罐布置和足够的间距 |
| 要求防火的钢支架 |
| 带阻火器或安全放空的易燃液体通气管道 |
| 紧急泄放排空管道上无阻火器 |
| 安全放空的排放位置 |
| 蒸汽空间点燃危险 |
| 公司规定/批准的消防系统到位 |
| 易燃气体或液化的易燃气体 |
| 公司规定/批准的消防系统到位 |
| 散装的干化学品 |
| 考虑了粉尘爆炸的可能性 |
| 槽车和铁路罐车的卸载和装载站 |
| 泄漏围堰和安全蓄水 |
| 通道平台的安全性 |
| 充足的照明 |
| 接地电缆 |
| 固定的卸载泵和防回流阀 |
| 紧急停止按钮的位置 |
| 可闭锁的连接和闭合的连接 |
| 危险告示 |
| 携带有害物质的车辆的远程操作紧急停止阀 |
| 带易燃物的底部卸载的车辆上的熔线连接防火阀 |
| 地面上的便携式灭火器 |
| 安全喷淋和洗眼设备 |
| 规定的消防系统到位 |
| 电气 |
