| 变更管理 |
| 变更管理-细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？ |
| 测试授权得到批准了吗？ |
| 由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？ |
| 施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？ |
| 对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、 HAZOP或 控制系统HAZOP)了吗？ |
| 工艺危害分析 |
| 项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？ |
| PHA团队认为开车必须的所有行动条款都完成了吗？ |
| 项目已被PHA团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？ |
| 质量保证 |
| 进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试，设备对中，装置内部连接服务）相一致吗？ |
| 内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划以及设备和设计基础文档完成了吗？ |
| 作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保： |
| 施工符合设计规范。 |
| 施工与图纸相符。 |
| 有下列文档且文档得到批准了吗？ |
| 仪表索引和仪表回路图 |
| 包括联锁（安全和非安全）和跳闸（硬件和软件）的设定值，工艺报警和许可说明表格 |
| 竣工图，包括P&ID、电气、配管和机械 |
| 达到ASME或同等规范的压力设备数据表 |
| 焊工资格证 |
| 无损测试(NDT)合格证 |
| 分类区域的电气合格证 |
| 机械完整性 |
| 维修程序已批准了吗？ |
| 维修人员已培训了吗？ |
| 制定备件清单了吗? 清单输入到SAP系统了吗？ |
| 有足够的备件、生产资料和维修材料库存吗？ |
| 用于维修材料和备品备件的质量控制程序已得到批准了吗？ |
| 对于下列设备的检验和测试已包括在一个维修计划中了吗？ |
| 压力容器和储罐 |
| 泄压系统、放空系统和设备 |
| 关键控制、联锁（包括安全和非安全）、报警和仪表 |
| 应急设备（包括停车系统和隔离系统） |
| 消防设备 |
| 在关键系统中的配管系统（包括部件，如，阀门、过流阀、膨胀节） |
| 关键的装置-公用工程的连接点 |
| 电气接地、接地、连接？ |
| 电动机控制中心启动器 |
| 紧急报警和通信系统 |
| 监测设备和传感器 |
| 泵 |
| 起吊设备 |
| 考虑/完成PSM关键设备工程设计的可靠性分析了吗？ |
| 设备由外部机构检验了吗？有证书吗？（例如，CE认证、吊装设备测试合格证、压力系统的规定及其他项） |
| 确定了所有要进行的试车测试或检验(如，压力或泄漏测试、钝化程序)了吗？ |
| PSM/RMP 操作规程和安全操作准则 |
| 准备或更新了标准操作规程吗？这些操作规程得到批准了吗？ |
| 操作规程是否包括： |
| 初次开车？ |
| 正常开车？ |
| 正常操作？ |
| 正常停车？ |
| 包括紧急停车的紧急操作？ |
| 紧急停车后的开车 |
| 大检修/长期停车后的开车 |
| 维修的设备的清理和准备的非日常程序？ |
| 辅助设备的操作包括如：LEV和通风系统、加热/冷却站、水（软化、RO、 WFI、塔等）系统、仪表和工艺风系统、水处理系统、冷却（乙二醇致冷）系统、蒸汽再生，等等？ |
| 安全和操作的问题？ |
| 变更控制程序？ |
| 培训和绩效 |
| 给人员进行专门的工艺(或工作任务)培训了吗？ |
| 培训记录更新了吗？ |
| 承包商安全 |
| 所有的承包人员进行足够的相应培训：了解化学品，维修和操作作业以及疏散程序？ |
| 联锁和报警 |
| 报警/联锁（安全和非安全）已由项目组分类和设计了吗？项目组包括PHA小组成员吗？ |
| 确认报警/联锁（安全和非安全）起作用的回路测试在所有可能的故障条件下证明都是故障安全的吗？ |
| 对于每个新的或升级的控制系统，在PSSR前，用于测试的联锁/重要报警标准操作规程已制定并由胜任的人员进行审查/授权了吗？ |
| 对于含有一个以上的软件或硬件回路的联锁/报警（安全和非安全）, 已对所有可能的联锁路线进行测试了吗？ |
| 所有相应的工艺技术已更新（例如，联锁清单、P&ID图、逻辑图等）了吗？ |
| 控制系统文件充分说明下列内容了吗： |
| 所有主要部件及其型号和系列号? |
| 所有通信电缆布置和组态？ |
| 任何组态或客户设定值和设定？ |
| 对设备考虑适当的火灾检测和消防系统了吗？ |
| 有确保软件得到保护的适当程序（例如，常规的备份，键盘/密码保护等）吗？ |
| 软件已正确在记录和归档（如，逻辑图，示意图，顺序/批量说明）了吗？ |
| 所有的软件已通过适当的验证和测试了吗？ |
| 在重新设置保护设备，如联锁（安全和非安全），或在断电后重新供电时，确认设备不自己重新启动了吗？ |
| Environmental |
| 所有的二级保护设施是足够的吗？ |
| 所有的材料储存设施足够并适当地标识了吗？ |
| 开车前，废物的确认，分类和安全处置是否都已充分地安排好了？ |
| 系统中使用的所有材料已输入区域化学品库存清单（或等同的其他系统）了吗？ |
| 区域化学品溢出程序更新了吗？ |
| 有足够的材料卸载设施吗? 是按照公司安全、健康和环境标准进行建造的吗？ |
| 在散装液体化学品的卸载区域有足够的容纳空间(110% 的槽车体积)吗？ |
| 该项目的设计阶段是否遵守了公司环保指南？ |
| 所有的废物是否已被识别、量化、分析和最小化？ |
| 所有适用的施工许可证、环境许可证和操作许可都更新并被批准了吗？ |
| 排放许可证？ |
| 其他操作许可证？ |
