221页《PHA(杜邦培训课程)》

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时间 2020-12-08 04:55:38

预先危险性分析法是安全评价的一种方法。

后续我们将由浅入深和大家一起学习风预先危险性分析的各种方法。

1.1 定义

预先危险性分析法（PHA）是一种简单易行的归纳分析法，其目标是识别危险以及可能给定活动、设备或系统带来损害的危险情况及事项。

预先危险性分析法也称初始危险分析法，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

1.2 主要功能

预先危险性分析法的主要功能包括：

①可以大体识别与系统有关的主要危险；

②可以鉴别系统产生危险的主要原因；

③可以预估事故出现对人体及系统产生的影响；

④可以对已经识别的危险分级，并提出消除或控制危险性的措施。

此方法可以按照导致事故危险、危害的程度，根据可能导致的后果，将相关的危险、有害因素划分为四个危险等级。

表1 危险性等级划分

级别	危险程度	可能导致的后果
I	安全的	不会造成人员伤亡和系统破坏。
II	临界的	处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除，并采取控制措施。
III	危险的	会造成人员伤亡和系统破坏，必须立即采取防范措施。
IV	灾难性的	造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范。

1.3 分析步骤

1、危害辨识

主要根据工艺过程中使用的危险物料、设备设施、工艺参数等，依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441查找系统中存在的危险、有害因素。

2、判定可能导致的事故类型

根据危害辨识的情况，分析危险、有害因素可能对人体和系统造成影响，从而引发或导致事故的可能类型。

3、针对已确定的事故类型，制定预先危险性分析表

根据已确定的事故类型，制定相适应的预先危险性分析表，一般包括事故类型、触发事件1（主要从系统本质安全方面寻找触发事故的因素）、触发事件2（主要从系统操作方面寻找触发事件的因素）、事故后果、危险等级和方法措施。

表2 预先危险性分析样表

事故类型	触发事件（1）	触发事件（2）	事故后果	危险等级	防范措施



注：预判当触发事件（1）和触发事件（2）同时具备的条件下就会导致事故类型的发生。

4、确定事故危险发生的危害等级

根据已确定事故类型的触发事件（1）、（2）原因分析和可能造成事故后果的结果（结合国内同类型事故造成的后果），预判事故危险发生的危险性等级。事故后果主要包括人员受伤、人员伤亡、设备损坏、财产损失等。

5、制定预防事故发生的防范措施

针对事故发生的触发事件（1）、（2），逐一提出有针对性、可行性、经济合理性的方法措施，便于在安全设施设计中予以采纳落实。

1.4 示例

模拟场景：某企业拟新建一座甲类仓库，库房面积为150m2，主要存放甲醇50桶、甲苯50桶，包装桶采用200L钢桶。

表3 甲类仓库预先危险性分析表

事故类型	触发事件（1）	触发事件（2）	事故后果	危险等级	防范措施
火灾爆炸	1.包装桶材质不符合要求； 2.包装桶破损或密封不严； 3.仓库内未设置机械通风或通风机械设置有缺陷； 4.仓库内未设置可燃气体检测报警仪或安装位置不符合要求； 5.仓库内电气设施未选用防爆型，线路未穿管保护。 6.通风机械与可燃气体检测报警装置未实现联锁。	1.仓库内开启包装材料； 2.搬运过程违章推滚包装桶； 3.物料包装桶摆放不规范； 4.仓库内违章动火、吸烟； 5.静电火花、电气火花等可能的点火源； 6.作业人员未穿着防静电工作服； 7.仓库区未设置禁止烟火安全警示标识牌。	人员伤亡经济损失	III	1.盛装危险化学品的包装桶材质必须国家规范要求； 2.建设单位对每次采购的危险化学品包装桶外观进行检查，防止有破损或密封不良情况； 3.仓库内按照要求设置轴流通风机械，通风次数应符合国家规范要求； 4.仓库内根据危险化学品的特性，设置可燃气体检测报警装置，并应与机械通风实现联锁； 5.仓库内的所有电气设备应选用防爆型电气设备，所有线路必须穿管保护； 6.加强现场安全管理，禁止在仓库内开启危险化学品包装桶和搬运过程违章推滚危险化学品包装桶； 7.仓库内物料应分类摆放，包装材料摆放规整，实行定制线管理； 8.仓库内禁止进行动火作业，禁止吸烟和带入火源； 9.作业人员进入仓库时必须着装防静电工作服； 10.在仓库入口处明显的位置上设置“禁止烟火”等安全警示标识牌，禁止设置在门等旋转体上。
中毒	1.甲醇包装桶破损； 2.仓库内未设置机械通风或通风机械设置有缺陷。	1.仓库内开启甲醇包装桶； 2.作业人员未使用防护用品或用品不合格； 3.控制或减少作业人员在仓库内的作业时间；	人员受伤	II	1.建设单位对每次采购的甲醇包装桶外观进行检查，防止包装桶破损或密封不良情况； 2.仓库内按照要求应设置轴流通风机械，通风次数符合国家规范要求； 3.加强现场安全管理，禁止现场开启甲醇包装桶； 4.向作业人员提供符合作业场所要求的防毒害个体防护用品； 5.定期检测仓库内甲醇的浓度，采取控制或减少作业人员进入仓库的作业时间。
物体打击	1.物料摆放不整齐、定置不清晰、物料混存； 2.通道设置有缺陷。	1.包装桶堆放过高； 2.人员违章搬运。	人员受伤	II	1.仓库内物料摆放应规整，严格执行定制线管理，物料分类明确，禁止混存现象发生； 2.仓库内安全通道设置合理，避免在通道上放置物料； 3.包装桶禁止叠放，单层存放； 4.加强管理，禁止违章搬运。

1.5 预先危险性分析法优缺点分析

1、优点

①方法简单、易行，适用范围广；

②在建设项目实施初期对其可能存在的各类事故风险进行分析与判定；

③为建设项目安全设施设计提供参考依据。

2、缺点

①此方法属于定性分析方法，受分析人员的主观因素和能力影响较大；

②只能对判定的事故风险提供初步的防范措施，不能提供最佳的风险控制措施。

向您进一步介绍PHA

(源自搜狗百科，致谢搜狗百科）

预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

1定义

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2主要目的

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（1）大体识别与系统有关的主要危险

（2）鉴别产生危险的原因

（3）预测事故出现对人体及系统产生的影响

（4）判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。

3需要资料

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1）各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；

2）在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；

3）在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。

4分析步骤

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1）危害辨识

通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。

2）确定可能事故类型

根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。

3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。

4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。

5）制定预防事故发生的安全对策措施

5等级划分

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为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：

I 安全的不会造成人员伤亡及系统损坏

II 临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤

III 危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施

IV 灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。

6注意事项

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在进行PHA分析时，应注意的几个要点：

1）应考虑生产工艺的特点，列出其危险性和状态：①原料、中间产品、衍生产品和成品的危害特性；②作业环境；③设备、设施和装置；④操作过程；⑤各系统之间的联系；⑥各单元之间的联系；⑦消防和其他安全设施。

2）PHA分析过程中应考虑的因素：①危险设备和物料，如燃料、高反应活动性物质、有毒物质、爆炸高压系统、其他储运系统；②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；③影响设备与物料的环境因素，如地震、洪水、振动、静电、湿度等；④操作、测试、维修以及紧急处置规定；⑤辅助设施，如储槽、测试设备等；⑥与安全有关的设施设备，如调节系统、备用设备等。