消防破拆装备操作安全指导原则

二、安全注意事项

（一）通则

1、定期保养

各式破拆器材须依据原厂说明手册定期保养维护。良好的保养维护是维持破拆器材正常使用及操作安全之基础。

2、油箱盖确实锁紧

引擎驱动之破拆器材，加油后须确实锁紧油箱盖，以防操作时油料溢出燃烧，造成操作人员烧（灼）伤。

3、区域划定

各项破拆切割器之刀片周围为危险区，运转期间严禁非操作人员接近，且不得朝向他人。

4、避免火花引爆

于现场有可燃性气体或瓦斯的环境中，应选择避免产生火花之破拆器材，以防火花引发爆炸。

5、完整装备

操作前依据器材特性及灾害现场环境，穿戴适当个人防护装备，例如全套消防衣帽鞋（救助服）、手套、护目镜，视现场情况配戴空气呼吸器、耳罩、头套、个人手电筒。(如图1)

6、事前检查

操作前检查器材外观及各部零件完整度，确保器材状态良好。(如图2)

7、安装确认

军刀锯、空气动力切割锯或其他破拆器材操作前，请确认锯片是否装妥，防止操作时锯片喷出，造成危险或人员安全之虞(如图3)，并选择适当切割刀片(如图4)，锯片、鍊条、刀片周围为危险区，运转期间严禁非操作人员接近。

8、材质确认

军刀锯、空气动力切割锯欲切割玻璃前，须确定该玻璃为强化玻璃以外之材质。其他破拆器材使用前，亦须确认该破拆器材之材质适用于破拆对象物。

9、全神贯注

操作时人员须全神贯注，姿势稳定并确实握紧把手。(如图5)

10、站立稳固

操作各式破拆器材时，操作人员须随时保持站立之稳定及平衡，身体不要过度延伸，以有效控制及操作器材，并应变突发状况及避免重心不稳跌倒发生意外。

11、避免触电

执行破拆作业须注意破拆对象物内部是否有电线、电力装置，避免接触电线或带电处所，以防操作人员遭受电击。

12、切割导槽

破拆器材切割（破拆）工件时，先以低速在工件上切割一个导槽（破口）后，再以高速连续切割。

13、垂直切割

维持切割方向一直线，禁止侧向施力，以避免器材损坏；若需中途转向切割，则需将器材退出后，再次破拆。

14、观察状况

操作时注意被破拆物之状况(崩塌、弹出、破裂)及器材状况(断裂、卡死、异音、不寻常振动)，避免造成救灾人员受伤或伤者二次伤害。

15、安全疑虑

副手须协助注意安全，若有安全疑虑，操作人员须立即停止动作。

16、熄火移动

操作中若需移动破拆器材、添加油料、更换电池及气瓶时，须先停止器材之运作才可进行。

17、备援方案

长时间操作须研拟备援方案，使器材、人员得以充分休息。

小心高温及尖锐表面

18、操作过程中须注意被破拆物及锯片、鍊条可能产生之高温烫伤，以及破拆物表面尖锐所可能造成的危害。

19、立即关闭

操作完毕须立即关掉引擎。

（二）圆盘切割器

1、环境评估

切割前须评估作业环境中有无易燃（爆）物质灾害风险。

2、刀片选择

视被破拆物选择合适刀片，必要时采湿式切割，刀片确实予以固定锁紧。(如图6)

3、调整角度

发动前先调整保护盖角度，避免切割时喷出之火花或削屑伤及人员。(如图7)

4、防范喷射

发动时须朝向无人处，避免切割片故障射出之意外。(如图8)

5、运转顺畅

发动后检查圆盘转动是否稳定、顺畅。

6、防范喷伤

切割时其他人员须远离工作区，以免被火花或削屑喷伤。

（三）链锯

1、松紧调整

操作前检查链条松紧并予固定：过紧会使转速无法提升；过松易导致切割时甩出。(如图9)

2、润滑检查

发动前，检查鍊条润滑油是否足够，避免链条在切割时断裂。(如图10

3、操作评估

链锯用于切割树木时，操作前需先评估树木倒下的方向。

4、防范飞屑

切断有开裂的木材时，恐有木片飞散，须小心防范。

5、排除异物

若有异物卡入链板、链条，应立即停止使用，待排除后再操作。

6、安全手柄

切割过程中若需暂停，立即关上安全手柄。(如图11)

7、上保护套

关机后立即将链条保护套套上，以免割伤。(如图12)

（四）军刀锯

1、禁止遇水

在雨中或潮湿的环境下操作，因流入机具的水会增加触电的危险。

2、保持锯片锋利

保持锯片干净及锋利可进行最佳的作业，有利于操作及控制，并减少受伤的风险。

3、避免误啓

拿起、搬运、或收纳工具；以及调整、调换配件时，须先拔掉电源或电池，并确保开关处于关闭位置，防止意外启动造成伤害。(如图13)

4、紧握军刀锯

切割作业时，锯片可能突然卡在切割物上，导致军刀锯产生反作用力于操作人员身上。

5、按住轨座

操作时，请务必牢固按住轨座，使轨座抵住工件，防止产生强烈震动，导致锯片过度晃动，产生危险。(如图14)

6、小心高温

在操作后，请勿立即触碰锯片或工件，这些部分可能非常烫，导致受伤。

（五）空气动力切割锯

1、避免误啓

先安装各部位零组件（含锯片）后再连接气瓶管线，连接前确认气瓶已关闭。

2、接合时注意避免漏气

接合时须确认垫片有无密封、接合处有无异物。

3、压力确认

确认气瓶压力以掌握使用时间。(如图15)

4、防范触电

由于器材本体为全金属材质，若有导电之疑虑应格外谨慎，如：手套是否潮湿、周遭有无电线或选用避电手套。

5、善用斧头

本体上嵌有小斧头，切割前可以该斧头制造作业空间。(如图16)

6、湿式切割

作业现场若有爆炸之疑虑，可将原厂随附之切割油倒于欲切割处，避免火花产生。(如图17)

7、压力卸除

使用完毕立即关闭气瓶并卸除管内压力。

8、防锈清洁

使用后以润滑油对各部位进行保养，由于空气动力切割锯可在水中使用，故事后保养及防锈格外重要。(如图18)

（六）油压破拆器材组

1、对象物稳固

须注意车体或须破拆物是否稳固，若不稳固则以橡胶枕木固定以防破拆时遇倒塌造成二次伤害。

2、保持液压油满量

液压油箱须随时保持满量，以免液压油不足时，油压帮浦空转损坏，及尚失油压无法驱动油压剪（顶杆）。

3、避免受损

操作或拿取时，避免使油压软管在地面拖行、踩踏，因地上的尖锐物可能造成油压软管受损破裂，进而造成人员严重伤害。

4、油管接头确实接合

高压油管液压油之操作油压可达600Bar以上，油管接头须检查确实接合妥当，结合处有无异物，以防操作时脱落，造成危害。

5、垂直施力

使用破拆剪时须以垂直破拆物方向施力，以避免破拆剪因侧向力崩断。(如图19)

6、固定稳固

于撑顶、拉拔作业时须注意固定点是否稳固，以避免造成器材喷出。(如图20)

7、注意破拆物掉落或喷溅

执行破拆作业，破拆雾之金属或尖锐物可能掉落或喷溅造成操作人员或受困者二次伤害，须注意防止。

8、避免尖锐物伤害

破拆物经破拆后产生表面尖锐之情形，可以棉布、毛毯或其他替代物包覆，以防救灾人员受伤。

9、盖上盖子

为确保油压管路之洁净，当操作使用完毕后必须将油压管接头处之盖子盖上，以免碰触地面沾黏砂石或因操作者之手套不洁而沾染，以延长油压工具寿命。(如图21)

（七）岩石破碎机（电动、油压）

1、避免误啓

先安装各部位零组件（含钻头）后再连接动力驱动管线，并避免误触开关。

2、选择及固定钻头

使用正确、适当的钻头，并确实扭紧固定。(如图22)

3、事先检查

检查欲破拆处有无隐藏之电线、瓦斯或水管，以避免造成二次灾害。

4、避开钢筋

尽量避开钢筋以免钻头损坏。

5、确保固定

尽量勿在无法站稳或狭窄地施用机具，必要时须给予机具及操作手适当固定或确保。(如图23)

6、注意温度

随时注意钻头的温度，适当休息冷却，以免钻头断裂。

7、禁止遇水

禁止在雨中使用以免发生电击或导电的危险。（电动型）

（八）顶举气袋组

1、对象物稳固

须注意车体或须顶举物是否稳固，若不稳固则以橡胶枕木固定以防顶举时移动倒塌造成二次伤害。

2、作业处所避免尖锐物

检查作业处所有无尖锐物体，如玻璃、钉子，以防损坏顶举气袋，造成顶举后坠落之危害。

3、接合时注意避免漏气

接合时须确认垫片有无密封、接合处有无异物及压力调节器开关处于关闭状态。

4、设定使用压力

检查压力调节器开关是否能确实调节输出空气瓶内压力减压至适当设定使用压力（原厂建议使用压力）。

5、固定确保

操作时确认顶举袋与目标物接触是否稳固无晃动，必要时须加枕木固定。

6、放置适当位置

使用时须将顶举袋放置适当位置，使用75％之面积置于重力下方。

7、辅助材料

依对象物状况选择顶举袋种类，若有锐利物或高温物接触时，须使用保护板、止滑垫等辅助材料；顶举袋要使用的下方若是泥泞地，须先铺设枕木于下方，防止顶举时下陷或松动。

8、安全操作

如使用2片顶举袋，最大的气袋应置于底部。(如图24)

9、避免危险操作

绝对不可同时堆栈3片以上顶举袋或在两个顶举袋之间放置物品，以避免物品喷出。(如图25，为3片堆栈错误示范)。

10、注意顶举过程

打开压力调节器开关，注意观察顶举对象物，把握整个状况，徐徐地操作。

11、辅助安全支撑

对象物升高至预定高度后，可配合使用枕木或垫块等辅助材料协助支撑固定，预防重物意外坠落，以确保安全。

12、确认残压

作业完毕后，确认空气管内已完全无残压后再拆下。

    本文参照消防人员平时训练及救灾实务经验，汇集可能对操作人员造成危害因素，提出因应对策作为日常训练及抢救操作安全注意事项，以确保消防人员救灾安全。